压片机设计论文机械CAD图纸.doc

引 言 近年来，我国机械工业发展迅速，取得了很大的成就。随着科学技术的不断进步和人民生活水平的不断提高，尤其是我国改革、开放政策的进一步深入和社会主义市场经济的发展与完善，对产品质量和品种的要求越来越高，产品的更新换代的周期也愈来愈短。开发能满足市场需求和适应现代科技发展的新产品是企业发展生产的重要措施之一。此外，为了保证产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，需要对工艺过程和装备不断的进行技术革新和改造。这就需要大批具有革新和创造能力的工程技术人员。 压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。 单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。 ? 多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。 压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。本次毕业设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。在本次的对压片机构造和运动进行了分析。在这次的毕业设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。 符 号 表 p 功率 kw 齿轮分度圆直径 mm T 转矩 N/m z 齿数 η 效率 i 传动比 N 应力循环次数 m 模数 mm a 中心距 mm h 齿高 mm b 齿轮宽度 mm 扭转切应力 MPa 圆周力 N 径向力 N M 弯矩 N/mm 计算应力 MPa 轴承寿命 h v 速度 m/s 带基准长度 mm 小带轮包角 。 Z V带根数 压轴力 N 张紧力 N 链节数 计算功率 kw 轮槽角 。 K 载荷系数 W 抗弯截面系数 mm3 抗扭截面系数 mm3 目 录1 压片机总体设计 1 1.1设计题目分析 1 1.1.1给定数据 1 1.1.2总功能分析 1 1.2工作原理 2 1.3机械运动方案及机构设计 3 1.3.1拟订执行构件的运动形式 3 1.3.2拟订运动循环图 4 1.3.3确定主加压机构方案 5 1.3.4评选机构方案 8 1.3.5机构的尺度设计 9 2 冲压机构的设计 12 3 凸轮机构的设计 16 3.1凸轮机构的应用 16 3.2凸轮分类 16 3.2.1按凸轮的形状分类 16 3.2.2按从动件的形状分类 17 3.3凸轮从动件的运动规律 17 3.3.1等速运动规律 18 3.4凸轮轮廓曲线设计 18 3.4.1利用作图法设计凸轮廓 19 4 减速器的设计 23 4.1减速器测绘与结构分析 23 4.1.1分析传动系统的工作情况 23 4.2分析减速器的结构 23 4.2.1拆卸减速器 23 4.2.2分析装配方案 24 4.3传动系统运动分析计算 25 4.3.1确定电机型号 25 4.3.2计算传动装置各级传动比和效率： 26 4.3.3计算各轴的转速功率和转矩 26 4.3.4高速轴上的齿轮设计 27 4.3.5低速轴上的齿轮设计 31 4.4轴的设计 31 4.4.1轴的最小直径的确定 31 4.4.2轴的结构设计 33 4.4.3轴的载荷 34 4.5轴的校核 34 4.5.1齿轮的力分析计算 34 4.5.2支座反力分析 34 4.5.3当量弯矩 35 4.5.4校核强度 35 4.5.5结论 36 5 带传动的设计 38 5.1 传动带的设计 38 5.1.1 确定计算功率，选择V带型号 38 5.1.2 选择带轮的基准直径和验算带数 38 5.1.3 确定中心距a和v带的基准长度 38 5.2 带轮的设计 40 6 链传动的设计 41 6.1链传动的特点及应用 41 6.2滚子链的结构特点 41 6.3滚子链传动的设计计算 42 6.3.1链传动的失效形式 42 6.4链传动的布置、张紧和润滑 45 6.4.1链传动的布置 45 6.4.2链传动的张紧 45 6.4.3链传动的润滑 45 6.5链轮的结构和材料 46 7 经济技术性分析 47 结束语 48 致 谢 49 参考文献 50 压片机总体设计 1.1设计题目分析 1.1.1给定数据 冲头压力： 1 5吨(150000N