移动式可伸缩带式输送机机械CAD图纸设计.doc

摘 要 带式输送机是使用最普遍的一种输送机。与其他类型的输送机相比，具有优良的性能。在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作等优点。本文首先针对带式输送机作了简单的概述，分析了带式输送机的选型原则及计算方法，根据这些设计准则与计算方法按照给定参数要求进行选型设计，对所选择的输送机各主要零部件进行校核。并对CST可控驱动装置，带跑偏做了一定的设计以及断带保护装置的设计选型安装。最后简述输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，大运量，高速度，低摩擦的方向发展，例如气垫式胶带输送机等。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次毕业设计是关于煤矿用可伸缩带式输送机的设计,仅代表了设计的一般过程, 对今后的设计选型工作有一定的参考价值。 关键词：可伸缩带式输送机；设计选型；主要零部件 目 录 1 绪 论 1 1.1引言 1 1.2带式输送机工作原理结构简述 1 1.可伸缩带式输送机工作原理 4 可伸缩带式输送机的设计计算 9 .1计算标准、符号和单位 9 .2 原始参数和工作条件 9 .2 .1输送带宽度的校核： 10 .2.2选择的原则 11 .3圆周驱动力的计算 11 .3.1传动滚筒上所需圆周驱动力的计算 11 .3.2 主要阻力计算 12 .3.3附加阻力 13 .3.4特种主要阻力计算 13 .3.5特种附加阻力计算 14 .3.6倾斜阻力计算 14 .3.7圆周驱动力 14 .4传动功率的计算 14 .4.1传动滚筒的轴功率 15 .4.2电机功率计算及选型 15 .5胶带张力计算 15 .5.1输送带最小张力校核如下： 15 .5.2按输送带允许最大下垂度计算最小张力 15 .5.3按输送带工作时不打滑需保持最小张力校核 16 .5.4输送带安全系数校核 17 .6各特性点张力的计算 17 .6.1运行阻力的计算 17 .6.2 驱动滚筒合张力计算 18 .6.3逆止力计算 19 .7 传动滚筒设计选型 19 .7.1 传动滚筒的作用及类型 19 .7.2 传动滚筒的选型 20 7.3 传动滚筒结构 20 .7.4 传动滚筒的最大扭矩计算 21 .8 拉紧力和拉紧行程计算 21 .9 液力偶合器及联轴器选型 22 .10 减速器设计 22 .10.1 减速器 传动方案及传动件设计计算 22 .10.2 齿轮设计计算 23 .10.3轴的设计计算 35 .11减速器箱体的结构设计 39 .12轴承的校核 40 .13键的选择及校核 42 14减速器附件的设计 42 部件选型设计 43 .1改向滚筒 43 .2托辊 43 2.1 托辊的作用与类型 43 .2.2 托辊的选型 46 .3 CST可控驱动装置以及断带抓捕装置 49 .4机架 51 .5头部漏斗 51 .6 托辊的校核 52 .7 制动装置 54 .7.1 制动装置的作用 54 .7.2 制动装置的种类 54 7.3 制动装置的选型 55 .8拉紧装置 56 .8.1 拉紧装置作用 56 .8.2拉紧装置类型 56 .8.3 新型液压张紧装置 56 .8.4 液压传动的特点 57 .8.5 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 57 .8.6 拉紧装置布置时应遵循的原则 57 .9 给料装置 58 .9.1 对给料装置的基本要求 58 .9.2 装料段拦板的布置及尺寸 58 .9.3 装料点的缓冲布置 59 .10清扫装置 59 .10.1 篦子式刮板清扫装置 59 .10.2 输送机式刮板清扫装置 60 .10.3 刷式清扫装置 60 .10.4 联合清扫装置 61 .10.5 清扫装置的种类及应用情况分析 62 结论 71 参考文献： 72 致 谢 80 1-1所示带绕经主动滚筒和拉紧滚筒用上托辊和下托辊支撑着，用拉紧滚筒将胶带拉紧，达到所需要的张力。当主动滚筒被电机带动旋转时，靠主动滚筒与胶带之间产生的摩擦力带动胶带连续运动。装到胶带上的货载经漏斗漏下，运送到卸载滚筒处卸载。 1-主动滚筒 ；2-胶带；3-上托辊；4-缓冲托辊； 5-漏斗；6-倒料挡板；7-拉紧滚筒；8-拉紧装置；9-尾架；10-空段清扫器；11-下托辊； 12-中间架；13-头架；14-弹簧清扫器；15-头罩；16-电动机；17-液力偶合器；18-制动器； 19-减速器；20-联轴器 图1-1 带式输送机组成示意图 带式输送机可用