混凝土质量控制讲述.ppt

侯永生 2015年03月 主要内容 一、新拌混凝土常见质量问题 二、硬化混凝土常见质量问题 一、新拌混凝土常见质量问题 1、坍落度损失 2、离析和泌水 3、板结、抓底 4、异常凝结 5、“硬壳” 6、浮浆 7、粘度大 一、新拌混凝土常见质量问题 1、坍落度损失 原因 对策 外加剂与原材料不适应 （1）水泥性能的波动 （2）掺合料性能波动 （3）砂石含泥量大 （4）砂子细度模数小，吸水率大 （1）调整外加剂配方，改善适应性。 （2）适当提高外加剂掺量或二次添加。 （3）控制砂石含泥量 （4）适当提高混凝土用水量 （5）适当降低砂率 一、新拌混凝土常见质量问题 2、离析泌水 原因 对策 砂率偏低或砂子中细颗粒含量少 （1）提高砂率（2）提高掺合料掺量（3）更换砂子 胶凝材料总量少 提高胶材用量 石子级配差 调整碎石级配或更换碎石 用水量大 降低用水量 外加剂配方不合理 调整复配小料，增加引气、增稠组分 外加剂掺量过大 降低外加剂用量 胶凝材料保水性差 调整外加剂配方 原因 对策 真实砂率低、砂含石过高 提高砂率 砂子中细颗粒含量少 提高掺和料用量，提高砂率 石子级配不合理、单一粒径 提高砂率2~5% 水泥、掺和料泌水率大 更换水泥、掺和料；增加增稠组分 胶凝材料用量少 采用引气剂或提高胶凝材用量 不明原因 改变外加剂配方或以上综合措施 一、新拌混凝土常见质量问题 滞后泌水 一、新拌混凝土常见质量问题 3、板结抓底 导致混凝土抓底或板结的原因有： ① 严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅) 。 ② 水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。 ③ 混凝土外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象。 ④ 砂率小，混凝土易出现板结现象。 ⑤ 混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。 解决混凝土抓底或板结途径有： ① 减少单位用水量。 ② 提高砂率。 ③ 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 ④ 降低混凝土外加剂的掺量。 ⑤ 增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。 原因 对策 水泥过热 避免水泥与水先接触 水泥与外加剂严重不适应 调整外加剂缓凝组分 外加剂过掺 （1）降低外加剂掺量，（2）二次添加注意外加剂总量控制（3）防止外加剂沉淀 用水量太大 降低用水量，降低外加剂掺量 施工现场随意加水 杜绝 施工控制差导致混凝土均质性差 加强砂石含水率监控，加强混凝土出机监控 一、新拌混凝土常见质量问题 4、异常凝结 原因 对策 气温高、风力大、气候干燥 表面覆盖 外加剂组分不合适 调整外加剂配方 细粉材料用量大、材料细度太小 降低砂率、降低胶凝材料用量 砂子含泥量太大 更换砂子 一、新拌混凝土常见质量问题 5、硬壳 原因 对策 砂子太细或太粗 更换砂子 砂率大 降低砂率 外加剂母液或缓凝组分不合适 调整外加剂配方 混凝土坍落度过大 降低坍落度 混凝土过振 减少振捣时间 一、新拌混凝土常见质量问题 6、浮浆 原因 对策 用水量偏小 适当增大用水量 外加剂减水率太小或太大 减水率保证28-32%之间 外加剂母液或缓凝组分不合适 调整外加剂配方 混凝土坍落度过小 提高坍落度 细粉材料用量大 调整胶材用量或调整砂率 一、新拌混凝土常见质量问题 7、粘度大 二、硬化混凝土常见质量问题 1、气泡 2、水纹、砂线 3、钢筋印迹 4、裂缝 二、硬化混凝土常见质量问题 1、气泡 原因 对策 混凝土粘度大 （1）降低混凝土粘度 （2）布料厚度不大于20cm （3）加大振捣力度 （4）减少混凝土自由落差 （5）提高混凝土和易性 （6）改善外加剂配方，防止大气泡的产生和气泡的外逸。 振捣强度不足 每层布料厚度过大 混凝土浆骨分离 混凝土含气量损失大 外加剂引气剂品质差 二、硬化混凝土常见质量问题 2、水纹、砂线 原因 对策 混凝土过振 减少振捣时间，减少振捣次数及振捣间隔时间 混凝土坍落度大 降低混凝土坍落度 混凝土用水量大 降低混凝土用水量 外加剂过掺严重 降低外加剂掺量 外加剂组分不合适 调整外加剂配方 二、硬化混凝土常见质量问题 3、钢筋印迹 产生原因：振动棒触动钢筋。 对策：注意避免振动棒长时间触碰钢筋 二、硬化混凝土常见质量问题 4、裂缝 原因 对策 混凝土干燥收缩 延长湿养护时间，降低水胶比、降低砂率、降低细粉材料用量，增加骨料用量、降低坍落度等 混凝土塑性收缩 及早开始湿养护，二次振捣、二次抹面 混凝土沉降收缩 提高模板刚度、提高支撑力度、夯实地面 混凝土自收缩 加强湿养护、提高水胶比，提高掺合料掺量 混凝土化学收缩 避免使用收缩量大的水泥 问 题 主要原因 混凝土泛碱 混凝土总碱含量大 混凝土振捣不密实 泛碱 混凝土其他外观缺陷 问 题 主要原因