拉丝概论.doc

伸线概论 前言 电线电缆最主要之导体材料，尤其是电力输配方面，目前仍然还是铜和铝。通信方面，虽然光纤已渐渐取代了铜导体，但在最近数年仍旧会使用铜导体，而且在某些场合中，信号之传递联机方面，光纤仍无法全面取代，因此铜导体仍扮演了十分重要的角色。 工业愈进步，电子业愈发达，各种精密零组件，早已走上了轻薄细小的境界，常常要非常细线，通常称之为极细线或超细线，这样细的线，在加工方面，如伸线就需要高质量的铜条才能正常生产，所以铜铝条之制造仍然是十分重要的事。传统轧延之铜条已很少，传统之轧延是以铜锭作原材料。传统之轧延何时起源已不可考，约在十六世纪1495~1553年有记载的史料上，已知那时有为了造钱币的双轮压延机，以轧延铜成扁平板，到了1648~1697年间，英格兰已有轧黄铜的著作论文留世。因传统轧延之铜已经很少用将不继续讨论之，连续铸轧是以电解铜板作为原材料。 SCR连续铸轧简介：可制造铜条之外也可制造铝条 S.C.R是在1962年由美国西电 (Western Electric) 与南方电线 (South Wire) 合作发展出来的，实际上，并非南方电线所发明，而是由一英国人 (Henry Bessemer) 所发明的，并在1846~1857年间取得专利权。 当时西电生产电话电缆，极需可供高速伸线之铜条，传统之轧延铜条显然已无法满足高速伸线(φ0.4)之要求。 SCR系统实际上是模仿泡泡机Properzi之设计。如下图A，有一沟槽之金属轮，外盖以金属之板，形成可旋转之铸造系统。为了冷却及作业安全计，铸轮即下轮低于地平面，铸棒约16cm2(21/22),最大约30 cm2(52)。铸轮有两个方式，一是两轮式，另外是五轮式如下图B。 两轮式由于铸出之棒引出时会碰到铸轮之盖板，必须扭歪方向，造成扭转。 五轮式则不会造成上述现象，铸铜或大型铸铝多采用五轮方式。 在铸轮之前是一熔化炉，南电采用美国ASARCO(American Smelting Refining Company )所设计之竖炉，有专利权，另外亦可用卧式炉。 竖炉可燃烧瓦斯或轻油，由于系形成密闭加热故可隔绝氧气，由控制燃料消耗控制温度，一般消耗约1.5~2.0百万BTU/STON ( SHORT TON )。 炉之上方侧面有一开口，利用轮送带，自地面将电解铜板加入，炉口用铜块保护，以免耐火砖碎落，近炉之底部侧面开口供熔铜流出，经过流道而注入保温炉，保温炉之作用并不仅保持温度，而且控制流量。 流道系开口方式，易吸收氧气，故在流道上方喷以混合气体之燃料，一方面可隔绝氧气，另一方面可供保温，必要时加入木碳，以还原吸收氧，改善含氧量。 铜水先经滤网注入一“勺”然后再经石墨管注入铸轮，注入量利用一计量棒梢控制，可利用电动或气动自动控制所有之速度以铸轮转速为主速，依此可控制各处。 铸轮之寿命若以铸铁制，约800吨即要换修，以铸铜制则可延长至50000吨，故多以铸铜材料，外盖多系钢带，平均寿命约16HR现在已在钢材上改良许多，可延长甚多，铜棒出棒温度约800℃系红热状况，经自动剪断装置，再经修边装置，并清除棒上杂物，进入轧延，轧延段约8~12个采用垂直水平交替方式粗轧轮尺寸约12吋直径，轮约8吋直径。 轧延时采用水溶性油，一方面润滑，另一方面可隔绝空气，冷却轧棒。 轧延时采用水动齿轮，采用耐高温润滑油，经冷却后强力送入。 轧延轮沟槽设计成椭圆－圆－隋圆交替方式。 轧延轮采用特殊钢，最近也有用陶瓷制品。 铜条轧妥后进入密封管，冲以清洗液现多用有机碱洗即还原法以去除氧化层，最后即自动打卷，并采用自动计量方式，每卷约在四吨左右。 SCR铜条含氧量约在0.02%~0.05%，品管控制在0.03%~0.04%即（300~400PPM）。 SCR铸铜轮可有不同之尺寸设计，其产能可自5TONS/HR到40 TONS/HR年产量约50,000~300,000TONS。 SCR生产线须注意下列之管理以确保质量： 铜材之选用 熔炉材质及保养 流道材质及温度控制 杂质及含氧量控制 铸棒温度控制 铸棒设备之保养 轧延轮维护、换修 铸轮及钢带之维护、换修 铜锭及连续铸轧，方法设备有很多，如SCR连续铸轧（美国南方）、Properzn连续铸轧（意大利、米兰）、Dip Foriming连续铸轧（美国奇异电气）、Olen（HAZLETT）Contirod连续铸轧（比利时 Olew）、Outompu METHOD连续铸轧（芬兰）、上引法连续无氧铜杆（上海电缆研究所）……等。实际上各有其优劣点，由于各种改善及维护及严密之质量管理，各种方法都可以制造出优良之铜铝条材，因铜、铝制轧延属于金属金相变化，在成份上，温度上，铸造条相关因素相当多，也十分敏感可努力的地方还很多，台湾本地大部份已用SCR法，所以本文