金属的性能课题.ppt

力学性能是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。 金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 一、强度(strength) 拉伸试验 三、硬度 ( hardness ) 1、布氏硬度HB(Brinell-hardness) 2、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 洛氏硬度值的表示： 70~85HRA 25~100HRB 20~70HRC 2、疲劳强度 金属材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为疲劳强度。 1943年美国T-2油轮发生断裂 第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 一、物理性能 （一）密度 （二）热学性能 ⒈ 熔点；⒉ 热容；⒊ 热膨胀；⒋　热传导　 （三）电学性能 ⒈ 电阻率ρ　；⒉ 电阻温度系数；⒊ 介电性　 （四）磁学性能 ⒈ 磁导率μ；⒉ 饱和磁化强度Ms和磁矫顽力Ｈc 二、化学性能 材料在生产、加工和使用时，均会与环境介质发生化学反应，从而使其性能恶化或功能丧失。 （一）化学腐蚀 （二）电化学腐蚀 (三）提高零件耐蚀性的主要措施铝 三、工艺性能 工艺性能是物理、化学、力学性能的综合。 按工艺方法的不同，可分为铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。 作业 P9:1、2、3、4、5 1、疲劳现象 许多机械零件，如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等，是在大小或方向反复改变的交变载荷下工作的。虽然零件所受的应力远低于材料的抗拉强度，甚至远低于屈服强度，但在使用中往往会发生突然断裂，这种现象称为疲劳破坏。 据统计，约有80％左右的机械零件的失效是属于疲劳造成的。 五、疲劳强度 （ fatigue ） 疲劳曲线 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 3、提高疲劳极限途径 改善零件的结构形状 降低表面粗糙度值 采取表面强化 * * 第一章 金属材料的性能 第一节 金属材料的力学性能 第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 第一节 金属材料的力学性能 一、强度 二、塑性 三、硬度 四、冲击韧性 五、疲劳强度 强度是金属材料在受外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 强度可分为：屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。 工程上常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度，它们都是通过拉伸试验测定。 * 拉伸试样： 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 d0 L0 液压式万能电子材料试验机 对于有明显屈服现象的金属材料，可以测定其上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。 ReH = FeH/S0 (MPa) ReL = FeL/S0 (MPa) 式中：S0——试样的原始横截面积（mm2） FeH ——力值首次下降前的最大力定为上屈服力（c点对应的力）（N） FeL ——不计初始瞬时效应时的最小力定为下屈服力（e点对应的力）(N) 1、屈服强度( yield strength) 拉力不增加而变形仍在继续增加的现象称为屈服现象 非比例延伸强度（屈服强度） 有些金属材料，如高碳钢、铸铁、铜、铝等，没有明显的屈服现象，拉伸曲线上没有小锯齿状平台，通常规定试样产生0.2%塑性变形时的应力作为其规定非比例延伸强度，用RP0.2表示。 RP0.2= FP/S0 (MPa) 式中：S0——试样的原始横截面积（mm2）。 FP ——材料产生0.2%塑性变形时所受的外力 (N) 2、抗拉强度( tensile strength ) 材料屈服以后，在拉断前单位面积上所能承受的最大载荷称为抗拉强度，用Rm表示，即： Rm = Fm / So (MPa) 式中：Fm——最大载荷（对于有屈服现象的材料，是指屈服阶段之后的最大载荷，N） So——试样原始横截面积（mm2） 屈服强度和抗拉强度是设计机械零件时评定、选择金属材料的重要依据。 机械零件工作时不允许出现明显的塑性变形，因此材料所受的应力不能超过其屈服强度。 机械零件更不能在超过抗拉强度的条件下工作，否则将导致零件断裂破坏。 3、屈服强度和抗拉强度的应用 金属材料在外力作用下，断裂前发生不可逆永久变形的能力称为塑性。 金属材料具有一定的塑性，可以顺利地进行某些成形加工，如冷冲压、冷弯曲等； 可以使零件或构件在使用