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建筑工程安装监理务实 （学习笔记） 一、室内给水系统安装工程 1.1 材料（设备）质量验收， 1.1.1材料（设备）质量 1）室内给水和消火栓系统工作压力不大于1.0MPa，其管材、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家标准或设计要求； 2）消火栓箱（含箱体、枪、栓、带、扣）应是经消防主管部门认可，是有生产许可证的生产厂生产的合格产品，并有许可证编号；箱、枪、栓、带、扣的配套生产厂家应与检验报告相符合。 3）主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书； 4）给水管道必须采用与管材相适应的管件； 5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准；（强制性条文内容） 1.1.2、进场验收 1）所有材料、器具和设备进场时应做检查验收，其规格型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。查验合格证、质量证明文件并与实物相符。 2）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，应符合《生活饮用水标准》，方可使用（强制性条文内容）。 3）阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%，且不能少于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封无渗漏,试验持续时间应不小于表1规定。 表1 阀门试验持续时间 公称直经 DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250～450 60 30 180 4）铝塑管管材和管件应进行外观检验,管材外观质量、管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。管件表面光滑无毛刺，无缺损、变型、气泡、砂眼。 5）离心水泵应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；按装箱单核对附件、备件是否齐全；外观是否有损坏、锈蚀等现象，涂层是否完整。做好开箱记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。 6）金属水箱的规格应符合设计要求,外购产品应有出厂合格证,现场加工的应做好交接验收记录. 1.2 给水管道及配件安装 1.2.1、室内给水管道安装 1）干管的安装，安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。横平竖直。水平管道纵横方向允许偏差，当DN≤100时为5mm，DN＞100时为10mm，全长25m以上为25mm。水平给水管道应有一定的坡度，坡度为2‰～5‰，坡向泄水装置。 2）立管的安装，在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，栽好立管的固定卡。多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45°夹角，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（活接头）。 3）支管安装，支管安装前，先按立管中预留的管口在墙上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并画出各分支线或给水配件的位置中心线，测量出各支管的实际尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。管道螺纹加工应满足有关标准要求，注意保护好末端的螺纹不得损坏。 4）支（吊）架安装 a、支架型式尺寸规格应符合设计要求，支架孔眼应一律采用机械加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。 b、管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，水平安装的不应超过表2、表3规定，且应均匀布置。支管支架宜采用管卡作支架。 c、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面应为1.5m～1.8m。层高大于5m每层不得少于2个，均匀分布。 d、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。支架和管座必须设在牢固的结构物上，当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击钻钻孔，孔的直径及深度应与膨胀螺栓相匹配。 表2 室内给水钢管管道水平安装支架的最大间距 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温 管 1.5 2 2.5 3 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表3 塑料管及复合管管道支架的最大间距（m） 管径（mm） 12 14 16 18 20 2