冷轧板带缺陷定义.doc

冷轧板带缺陷定义、特征及产生原因 非金属压入 缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 产生原因 轧制工序设备条件不洁净 轧制工艺润滑剂不洁净 工艺润滑剂喷油压力不足 板坯表面有擦划伤 金属压入 缺陷定义及特征 金属屑或金属碎片压入板、带表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，破坏了板带表面的连续性。 产生原因 热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入。 圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入。 轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上； 热轧导辊尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入。 划伤 缺陷定义及特征 凡因尖锐的东西（如板角，金属或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕叫做划伤。 产生原因 辊道、导板上粘铝使板、带划伤； 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物； 精整时板角划伤； 涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面。 擦伤 缺陷定义及特征 由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕叫做擦伤。 产生原因 板带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； 冷轧卷断面不齐正，在立式退火炉时产生错动、层与层之间长生擦伤； 精整验收和包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤； 冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤。