螺纹钢轧制节能新技术_棒材轧制节能新技术.doc

螺纹钢轧制节能新技术_棒材轧制节能新技术 传统的螺纹钢、棒材轧制为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经感应加热炉进行加热后轧制成钢材。直接轧制是节能最理想的工艺，但连铸坯从结晶器出来经过弯曲水冷段时，一般角部温度已经偏低，加上连铸机距离轧机较远，整体温度也下降不少，需要对角部补热均热。电感应加热具有占地少、加热快、不必存储能量等优点。 工艺方案 1、提温能力：整条坯加热到1100℃； 2、均温能力：通过感应加热炉后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态； 3、在线速度最高15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度是恒定不变的。 4、温度分布：连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分；连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50℃。 感应加热炉成套设备 a）按照工艺指标，在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为5700KW； b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）； c）为保证感应加热炉连续工作的可靠性，我们将5700KW中频电源分成2台设备，每台5700KW，1用1备； d）根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），两台组成一套，由一台中频电源供