含酚废水处理资料.docVIP

一、焦化厂含酚废水处理 1 焦化厂排出的含酚废水，大部分含酚浓度在2~12g/L，其来源： （1）剩余氨水 70~75℃ 含酚1300~2500mg/L （2）焦油蒸馏 35~40℃ 含酚3000~4000mg/L （3）酚精制 60~70℃ 含酚8000~12000mg/L 2 一般进行二级处理 第一级（预处理）将高浓度酚降到200~300mg/L以下，再进行第二级处理，生化处理达到排放标准。 如需回用及特殊要求可采用活性炭吸附等三级处理。 3 预处理 预处理有两种方法，一是萃取法，一是蒸馏法。 溶剂萃取法设备投资少、成本低、脱酚效率高，还可回收酚钠盐（好的经济效益），被广泛应用。 4 萃取脱酚 萃取脱酚就是在含酚废水中加入一种选择性溶剂—萃取剂，使酚从废水中溶入萃取剂而达到分离目的（属传质） 5 两相间的分配系数（K） ∵K= ∴ =K —溶质在萃取剂中的平衡浓度 —溶质的原溶液中的平衡浓度 K又代表萃取操作平衡曲线的斜率，K越大，萃取能力越大。 6 萃取剂选择条件 （1）溶剂选择性系数β=K小于或大于1均可，但又取决于K值，K值越大分离效果越好； （2）溶剂回收应容易，一般在萃取器上部引出后到碱洗塔与NaOH反应生成酚钠盐回收 C6H5OH+NaOH C6H5ONa +H2O （3）溶剂的物理性质应与被萃取物质的密度间有足够的差别。要求：溶剂不易乳化、在水中溶解度小、蒸汽压低、毒性小、着火点高、易于再生、腐蚀性小； （4）溶剂的化学性质要求有化学稳定性，完全不与被分离的化学介质起化学反应，且有热稳定性。 7 各种脱酚剂的性能 各种脱酚剂的性能见下表 序号 名称 分配系数 相对密度 馏程℃ 使用说明 1 重苯溶剂油 2.47 0.885 140 ~190 不易乳化、油水分层快、萃取效率＞90%、但对水质易造成二次污染 2 二甲苯溶剂油 2 ~3 ~0.845 130 ~153 乳化不严重、油水易分离、但毒性较大、对水质造成二次污染 3 粗苯 2 ~3 0.875~0.880 180℃前馏出量＞93% 油水易分离、萃取95%~90%、易挥发、损失高 4 洗油 14 ~16 1.03~1.07 230 ~300 价廉易再生、操作安全、但乳化严重不易分离 5 精苯油 2 ~3 0.870 165 ~200 不易乳化、油水分层快、萃取率＞90%、但价高 6 5%N-503+95%煤油 8 ~10 0.804~0.809 煤油:180 ~290 N503:155±5 萃取率高、损耗低、操作稳定、脱酚效率＞90%，但价格较贵 一般选用重苯溶剂油和5%N-503+95%煤油两种萃取剂。如废水中不含其它杂质且要求回收酚时，也可选择高效萃取剂，如苯酚溶剂。 8 处理流程 9 技术经济指标 （1）含酚废水量 18m3/h （2）废水含酚量 2100mg/L （3）处理后含酚量 120mg/L （4）萃取剂 5%N-503+95%煤油 处理每吨废水的消耗指标 项目 萃取溶剂 碱（100%） 电（220/380V） 蒸汽（0.3MPa） 指标 0.5kg 1.08kg 2.4kw 0.05t 主要工程材料指标 项目 钢材 木材 水泥 指标 45t 5m3 110t 工程投资约300万元（1989年）。 酚钠盐年产值：40万元。 10 处理效果 处理效果 mg/L 项目 pH值 挥发酚 氨 硫化物 氰化物 焦油 备注(℃) 进水水质 7~10 1500~2500 2500~4000 120~250 10~50 200~300 70~75 出水水质 7~10 ＜200 2500~4000 20 10~50 60~90 40~46 二、焦化厂废水萃取脱酚工艺 1 国内焦化厂广泛采用脉冲筛板塔进行萃取脱酚。流程如下： 苯碱法脉冲萃取脱酚工艺流程 重苯从重苯循环槽用泵送往重苯加热（冷却）器，在此，控制温度45~55℃后送入萃取塔下部分布器。氨水与重苯由于密度查，在塔内进行逆流萃取。在振动筛板的分散作用下，油被分散成细小的颗粒（d=0.5~3mm）而缓缓上升（分散相）；氨水则缓慢下降（连续相）。在两相逆流接触中，酚转溶到重苯中，富集了酚的重苯从萃取塔的上部流出，进入碱洗塔底的分布器，依次经过三个碱洗塔，使重苯脱酚再生，由最后一个碱洗塔上部流入重苯循环槽，重复使用。 从碱洗塔上部送入浓度20%的NaOH溶液（装入工作容积的一半）一段时间后，塔内酚钠溶液中游离碱浓度下降到2~3%时停塔，静置2h，酚钠盐溶液由碱洗塔下部流入贮槽。 三、煤化工废水处理的思路和方法 （一）思路 1 废水中有价物质的回收是首先应