第七章化学防砂概述.pptVIP

* * 第七章 化学防砂技术（2学时） 第三节 化学防砂工艺设计 第二节 化学防砂方法及其化学用剂 第一节 油气井出砂的原因及危害 第七章 化学防砂技术 第一节 油气井出砂的原因及危害 1、油气井出砂的原因 地质原因 疏松砂岩地层的地质条件，如胶结物含量及分布、胶结类型、成岩压实作用和地质年代等。 流砂地层 开采原因 在油气开发时因开采速度以及采油速度的突然变化，落后的开采技术(包括不合理的完井参数和工艺技术)、低质量和频繁的修井作业，设计不良的酸化作业和不科学的生产管理等造成油气井出砂。 根据地层胶结强度对出砂层分类： 部分胶结地层 脆性砂地层 第七章 化学防砂技术 开采原因分类： （1）采油过程中由于液体渗流而产生的对砂粒的拖曳力 （2）油层见水 （3）频繁作业及不恰当的开采速度以及作业过程措施不当 （4）对油井管理不善，频繁地开关井，造成地层激动，使稳定的砂桥破坏，都会造成地层出砂 砂桥和砂拱示意图 2、油气井出砂的机理 生产条件下地层稳定性与地层基质所受应力场作用有关。基质以复杂的方法适应应力场状态。地层基质所受应力是上覆地层压 力、孔隙压力、近井地带地层流体流动压力梯度、界面张力、流 体通过基质颗粒间空隙流动时与颗粒摩擦而形成的摩阻。地应力 适应地层稳定性的方式是在一定条件下由地层介质本征强度和地 层产能系数这两个相互关联因数所决定的，在这种条件下原地应 力场再生产过程中因各种因数而破坏失稳后边形成了井眼周围的 稳定砂拱和砂桥。 3、油气井出砂的危害 油气井减产或停产；地面和井下设备及管线磨蚀加剧；套管损坏使油气井报废；破坏地层的原始构造或造成近井地带地层的渗透率严重下降。 第七章 化学防砂技术 第七章 化学防砂技术 第二节 化学防砂方法及其化学用剂 定义： 向井眼周围疏松地层中挤入一定数量的化学剂，以胶固地层砂，或挤入一定数量携带有固相颗粒的的化学剂（胶结剂）在井底附近胶结，形成人工井壁，以减轻油井出砂的防砂技术称为化学防砂。 化学防砂 特点： 施工工艺简便；化学防砂对地层渗透率有一定的伤害；成功率不如机械防砂，相对成本较高。 化学防砂 方法分类 化学胶结防砂法；人工井壁防砂法； 化学桥接防砂法；其它化学防砂法。 第七章 化学防砂技术 1、化学胶结防砂法 1）树脂固砂法 树脂固砂法主要是直接向近井疏松出砂层段挤注树脂，以利用树脂固化近井地带的砂粒的方法。 树脂性能要求 ☆常温下树脂粘度低于20mPa·s ☆能润湿地层固相物质。 ☆ 最终固化后的树脂有足够高的强度。 ☆ 树脂聚合作用时间必须可控。 ☆ 最终的聚合物必须具有化学惰性，该聚合物必须能够允许保持与原油和盐水长时间的接触。 第七章 化学防砂技术 挤树脂固砂工艺过程 （1）用前置液预处理地层。胶结之前，需用前置液处理地层。根据砂层需要预处理目的不同，前置液也不同。若要除砂粒表面的油，前置液可用液态烃，如：柴油、煤油、原油、矿物油和芳香油等。另一类是水基前置液，一般是淡水、盐水和海水，其中尤以盐水为最好。这种盐水是由一种或一种以上溶于水的无机盐而成，再加上表面活性剂如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、OP-10，使砂粒表面由亲油反转为亲水，由于极性的胶结剂能润湿亲水表面，因而具有好的胶结效果。水基前置液中不应含有堵塞地层的物质。 第七章 化学防砂技术 （2）树脂胶结液的注入。地层用前置液处理后，再注入胶结液。胶结液中最好要含有偶联剂，使树脂和砂粒能更紧密地结合在一起。合适的偶联剂有氨基硅烷等。注入方式有直接注入或配制成水基乳状液方式。 （3）注入驱替液（增孔液）。注入胶结液后，使地层砂粒表面敷上一层树脂材料。由于对砂粒起胶结作用的胶结剂是敷在砂粒接触点处的胶结剂，在砂粒空隙中多余的胶结剂固化后将引起砂层空隙的堵塞，降低胶结后砂层的渗透率，因此要用驱替液把多余的胶结液顶替到地层深处。例如用极性胶结剂胶结时，就可以用煤油、柴油做增孔液。 （4）树脂固化。使树脂固结，形成具有渗透率的胶结地层，可通过加热和与催化剂接触就能使树脂达到固化。 2）胶结剂的类型 胶结剂：是指能将松散砂粒在接触点处胶结起来的化学剂。 （1）无机胶结剂，主要有： ①硅酸。可依次向砂层注入硅酸钠溶液、增孔油和盐酸，即可在砂粒的接触点处产生硅酸，将砂粒胶结起来。 ②硅酸钙。可依次向砂层注入硅酸钠溶液、增孔油和氯化钙，即可在砂粒的接触点处产生硅酸钙，将砂粒胶结起来。 （2）有机胶结剂。如树脂型胶结剂。 主要有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂和它们的混合物等，其中以糠醇树脂为最好。 （3）其它类型的胶结剂。 第七章 化学防砂技术 第七章 化学防砂技术 2、人工井壁防砂方法 将胶结剂和一定粒径的颗粒物质按一定比例在地面混合均匀，用油基或水基携砂液泵入井内，通过炮眼，在油层套