第06章金属的塑性变形汇编.ppt

第五章 金属材料的塑性变形 第一节 概述 第二节 单晶体金属的塑性变形 第二节 单晶体金属的塑性变形 二、滑移与晶体结构的关系 典型晶格的滑移系 三、滑移的本质 三、滑移的本质 三、滑移的本质 四、孪生（一般了解） 第三节 多晶体金属的塑性变形 一、多晶体塑性变形特点 二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能 三、 塑性变形对金属的影响 1、对组织形貌的影响 1、对组织形貌的影响 2、对力学性能的影响 2、对力学性能的影响 第四节 变形后金属的加热变化 一、塑性变形后的材料加热转变 二、回复 三、再结晶 三、再结晶 三、再结晶 四、晶粒长大 晶粒非正常长大图片 四、晶粒长大 四、晶粒长大 第五节 金属的热塑性变形 第五节 金属的热塑性变形 二、热加工对金属组织与性能的影响 强化金属的基本原理和方法 一、基本原理 提高塑性变形抗力的过程称为材料的强化。强化的方法就是设法增大位错运动的阻力。 二、主要方法 1. 细晶强化：晶界阻碍位错运动。同时提高塑性、韧性。 2. 固溶强化：溶质原子使晶格畸变，阻碍位错运动。 3. 弥散强化：在基体中形成弥散分布的第二相质点，阻碍位错运动。有时称为沉淀强化。 4. 加工硬化：冷加工变形增大位错密度，位错阻碍位错运动。也称位错强化。 金属材料的合金化与热处理综合运用了上述强化手段，有效地强化金属。 晶粒变形,呈现纤维状：当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 形成纤维组织。造成材料在不同方向上表现出不同的力学性能，即产生一定程度的各向异性，一般沿纤维方向的强度和塑性远大于垂直方向。变形的程度愈大，则晶粒形状的变化也愈大。 (2)亚晶粒增多：在金属未变形或少量变形时，位错密度的分布一般是均匀的。但在大量变形之后，由于位错的运动和交互作用，位错不均匀分布，并使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。整个晶粒内部的位错密度的提高将降低了材料的耐腐蚀性。 冷变形后的金属材料存在加工硬化和残余内应力等性能变化，在很多情况下并不是人们希望的，可以通过加热引起的组织变化来改变这些性能。 塑性变形后，在材料的内部的晶粒破碎拉长，位错等缺陷大量增加和存在的内应力都使材料存在弹性应变能，使其内能升高处于不稳定的状态，系统本身就存在释放能量的潜力，当温度提高后，原子的活动能力增强，原子在热运动中会使材料朝着减少缺陷、降低能量的方向发展，造成组织和性能的变化。 宏观应力基本去除，微观应力仍然残存； 物理性能，如电阻率，有明显降低，有的可基本回到未变形前的水平； 力学性能，如硬度和流变应力，觉察不到有明显的变化； 光学金相组织看不出任何变化，温度较高发生回复，在电子显微镜下可见到晶粒内部组织的变化。 1.消除铸态金属中的缺陷 热加工（如锻打、轧制）能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，而使金属更加致密，明显提高金属的机械性能，特别是韧性和塑性。? 晶粒越细，晶界越多，不仅使塑性变形抗力增加，金属强度提高，而且，单位体积中的晶粒数便愈多，变形时同样的形变量便可分散在更多的晶粒中发生，晶粒转动的阻力小，晶粒间易于协调，产生较均匀的变形，不致造成局部的应力集中，而引起裂纹的过早产生和发展。因而断裂前便可发生较大的塑性形变量，金属的塑性也提高. 由于细晶粒金属的强度较高，塑性较好，所以断裂时需要消耗较大的功，因而韧性也较好。因此细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段。 * 工程材料学 概述 单晶体金属的塑性变形 多晶体金属的塑性变形 变形后金属的加热变化 金属的热塑性变形 塑性加工包括锻压、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 金属在承受塑性加工时， 产生塑性变形，这对金属的组织结构和性能会产生重要的影响。　 (a)轧制 ??????? (b)挤压???????? (c)拉拔??????? (d)锻压 ?????? (e)冲压 ?压力加工方法示意图 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 一、滑移概念 滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对晶体的另一部分发生相对滑动的现象。 ●此晶面称滑移面，此晶向称滑移方向，通常是晶体中原子排列最紧密的晶面和晶向。 ●在滑移面及滑移方向上的切应力达到一定大小（临界值），滑移就开始进行。 滑移的结果——出现滑移带 第二节 单晶体金属的塑性变形 滑移发生的晶面称为滑移面，通常为晶体的最密排晶面； 滑移滑动的方向称为滑移方向