第四章__针刺法加固概述.pptVIP

Dilo公司的椭圆轨迹刺针运动方式可减轻针刺痕迹 花纹针刺加固工艺及设备 一、花纹针刺的原理 采用叉形刺针和栅格托网板可使纤网获得毛圈状的表面效果。圆截面的叉形针头端开叉，穿刺经过预针刺的纤网时，叉取一束纤维穿出纤网，并形成毛圈结构。 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 花纹针刺区 （1）花纹针刺的纤网需经过预针刺，进入花纹针刺以前的针刺密度通常为70-150刺/cm2。 （2）在针刺机上按花纹图案要求布针，并合理选用刺针。 （3）使刺针有规律地“刺入“或”不刺入“。 （4）纤网的进给速度有规律地变化，在“刺入“时，纤网以0.1-0.2mm/刺的速度缓慢地进给，在”不刺入“时，纤网以正常速度快速进给。 （5）为使纤维成圈，须用冠形针、叉形针或单刺针。同时，拖网板和剥网板须相应改用由剥网板组成的纵向肋条式槽型板。 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 二、花纹针刺的形式 根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构： 条圈结构 绒面结构 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 条圈结构 叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，纤网背面可形成条圈结构。条圈之间的距离由栅格托网板的栅距决定。 送网方向 送网方向 单刺成圈针 叉形针 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 条圈结构 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 绒面结构 叉形针针槽方向和纤网送进方向平行，栅格托网板的栅距较条圈结构的略小，纤网背面形成松散的平绒状结构。 送网方向 送网方向 单刺成圈针 叉形针 第四章 针刺法加固纤网 花纹针刺加固工艺及设备 绒面结构 第四章 针刺法加固纤网 增强针刺非织造材料性能的途径 一、混入高收缩纤维 纤网中混入高收缩纤维，如聚氯乙烯纤维，针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理，可提高针刺非织造材料的密度。 根据产品密度要求，纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%，热处理后收缩率可达到50%。 该方法可提高针刺非织造材料的密度，减轻表面针刺痕迹，耐多次弯曲性好，耐起层性好，适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力，因而产品强度和尺寸的稳定性不足。 第四章 针刺法加固纤网 增强针刺非织造材料性能的途径 二、混入热粘结纤维 纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性，但非织造材料的硬性增加，耐多次弯曲性能下降。 该方法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。 纤网中不混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可烫平并粘结纤维毛羽，改善针刺非织造材料的表面质量，用作涂层基布时，可减少涂层量。 第四章 针刺法加固纤网 增强针刺非织造材料性能的途径 三、铺设基布 铺设轻薄基布，可大大提高非织造材料的初始弹性模量，但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力，但必须注意刺针对基布的损伤。 研究表明，当针刺深度为13mm，针刺密度为200刺/cm2，单棱钩刺针按纵向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余90%，横向强力剩余28%；单棱钩刺针按横向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余10%，横向强力剩余90%。合理设置刺针钩刺的排列角度，可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°，可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。 第四章 针刺法加固纤网 §4-6 增强针刺非织造材料性能的途径 不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。 刺 针 对 格 栅 的 损 伤 作 用 第四章 针刺法加固纤网 §4-1 针刺法加固原理 §4-3 针刺类型和工艺特点 §4-5 针刺工艺 第四章 针刺法加固纤网 §4-1 针刺法加固原理 针刺法非织造工艺的特点 适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征 纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性 用于造纸毛毯大大提高寿命 良好的通透性和过滤性能 毛圈型产品手感丰满 无污染，边料可回收利用 可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品 第四章 针刺法加固纤网 §4-1 针刺法加固原理 针刺法非织造工艺的原理