第四章库存管理328311793概述.pptVIP

库存管理 经济订货(生产)批量： 订货点: 最小费用: 非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式 供应间隔期(循环时间): 生产周期(运作时间): 最大库存水平: 平均库存水平: 例题 据预测，市场每年对某公司产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。公司生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年库存费用为10元，每次生产的生产准备费用为20元。 试求经济生产批量，年生产次数、订货点 谢谢! 仓储管理 运输与装卸搬运的关系 运输与配送的关系 运输与物流的关系 库存业务管理 ABC分类法 “20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。 例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。 库存业务管理 ABC分类法 5～10 70～75 C类库存 10～20 10～20 B类库存 70～75 5～10 A类库存 占总出库金额的百分比 占总库存品种数百分比 分类 库存业务管理 ABC分类法 集中大量地订货 投入较少的力量管理、增加库存储备 C类 采用定期定量订货的方式 按经营方针来条件来调节库存水平，如要降低水平时，就减少订货量和库存 B类 计算每种物品的订单量，采用定期订货方式 为了压缩库存，投入较大力量，精心管理，并将库存压倒最低水平 A类 订货方式 管理重点 分类管理 库存业务管理 CVA法 CVA库存管理法又称为关键因素分析法， CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。 在使用中，不要确定太多的高优先级物品，因为太多的高优先级物品，结果是哪种物品都得不到重视。在实际工作中可以把两种方法结合起来效果会更好。 库存业务管理 CVA法 允许缺货 生产经营中需要，但可替代的物品 较低优先级 允许合理范围内缺货 生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货 中等优先级 允许偶尔缺货 生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货 较高优先级 不许缺货 经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货 最高优先级 管理措施 特点 库存类型 库存业务管理的主要内容及其方式 库存经营过程 订 货 过 程 进 货 过 程 保 管 过 程 出 库 过 程 增 增 平 减 库存量 库存业务管理的主要内容及其方式 库存经营方式的分类 不允许 缺货型 允许缺 货型 可以缺 货但要 及时补 货型 库存业务管理的主要内容及其方式 进货方式：提前期的问题 即 时 到 货 延 时 到 货 库存管理 内容 库存与库存管理概述 库存业务管理 库存成本管理 库存控制方法 库存成本的构成 订货费 邮资、差旅费、通信费、订货手续费，与订货量无关，与订货次数有关 保管费 资金占用成本+其他成本（保管成本） 缺货费 现在的损失+未来损失 受缺货量、次数和持续时间有关 补货费 吸引顾客的招待费、回扣费等 进货费与购买费 运输费、包装费、装卸费、租赁费、延时费和货损货差 库存管理 内容 库存与库存管理概述 库存业务管理 库存成本管理 库存控制方法 库存控制方法 库存控制方法主要解决三个问题 什么时候订货？ 订多少？ 如何订？ 定量订货法 ROP LT 0 Q Q/2 I max 库 存 量 时间 定量订货法:定货点的确定 ● 订货点:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存 定量订货法 ROP LT 0 Q Q/2 I max 库 存 量 时间 练习：根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台， 一年按照250个工作日计算，生产提前期为4天，请求ROP 定量订货法 ROP LT 0 Q Q/2 I max 库 存 量 时间 安全库存量 练习：某商品在过去三个月中实际需求量为：126、110、127.最 大订货提前期为2个月，缺货率根据经验统计为5%。求ROP。 定量订货法:定货量的确定 年度总费用 =年度购买费用+年度订货费用+年度 库存费用 年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用 年存货费用=批量/2*单位存货