模具基本结构 外文翻译 毕业设计.docVIP

毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院(系)： 专 业： 姓 名： 学 号： 外文出处： Basic Underfeed Mould 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 附件1：外文资料翻译译文 模具基本结构 模具由三个基本部分组成，分别是动模部分、浮动型腔板和定模板，如图1所示。动模部分包括动模板组件，支撑块，支撑板，推出机构和顶杆推出系统。这样设计的动模部分与最基本的模具结构中的动模部分相同。 浮动型腔板通过导柱(图1中没有示出)固定在定模板上，设计形式可以是整体式，也可以是嵌入式。导柱必须有足够的长度，(以便模具工作时)支撑浮动型腔板完成开合动作，并在模具合模时完成对型腔和型芯的找正作用。导套分别安排在动模板和浮动型腔板上。 浮动型腔板的最大运动距离由限位钉或类似装置控制。在动模板的适当位置钻孔，以便安装限位钉。限位钉必须有足够的长度，为定模板和浮动型腔板之间提供足够的空间，从而使浇注系统凝料顺利脱落。如果必须使用手动方式取出凝料，开模时凝料所需的最小距离应为65mm。 模具的开模顺序是：浮动型腔板和定模板先分开，确保模具打开时浇注系统凝料立即从浇口套中脱出。为实现这样的顺序，定模板和浮动型腔板之间装有弹簧。弹簧的弹力必须是够大，确保在初始推力的作用下浮动型腔板跟随动模部分一起运动。弹簧套在导柱上，一同装在浮动型腔板上相应的弹簧座处(如图2所示)，这种形式在弹簧装配中十分常见。 浇注系统的主要部分(分流道和主流道)开设在定模板上，为便于自动操作，分流道应采用梯形截面，以便脱出系统凝料。注意，如果采用圆形分流道，分流道的一半开设在浮动型腔板上，开模时，分流道可能留在浮动型腔板，并阻碍凝料的脱落或去除。 现在，我们将详细讨论模具装配，先看这类模具的生产循环过程。 熔体经过浇注系统充满型腔后(如图1(a)所示)，经过适当的保压过程，注塑机带动，模具开模。压缩弹簧的弹力立即释放出来，推动浮动型腔板和动模部分一起移动，如同前面论述的一样。主流道凝料被拉料杆从浇口套中拉出。浮动型腔板移动预定距离后，被限位钉限位。动模部分继续后移，塑件由于收缩作用包裹在型芯上从型腔中脱出(跟随动模一同移动)。点交口在结合处拉断，与分流道脱离(如图1(b)所示)。 安装在动模部分的拉料杆脱离浮动型腔板，浇注系统凝料由此脱下，然后在浮动型腔板和定模板之间自由落下。动模部分继续后退，知道推出机构开始运动，推出塑件(如图1(c)所示)。合模时，模具的各模板回到成型位置，重复下一个注塑循环。 前面的章节讨论了基本的两板式模具，其注塑成型的原理是，在压力作用下，熔体通过浇注系统注入模具型腔形成塑件。然而，两块模板本身并不构成模具的全部设计内容，因为塑件成形后没有办法取出塑件，(要想生产塑件)因为必须手动脱模。 此外，所有热塑性熔体凝固时都会收缩，这意味着塑件将包罩在型芯上。收缩作用使塑件脱模(存在)困难。生产中，为使塑件脱离型芯，必须使用某种脱模方式。下面将讨论不同的脱模方式。 注塑机为推出系统提供了自动推出力，其推出动力装置安装在注塑机移动板的后面。因此，模具的推出系统安装在动模部分将获得最大效率。例如，这部分(可以)安装在移动模板上。我们在前面章节中论述了需要从型芯上推下塑件，因此，塑件必须跟随型芯(一同移动)，推出系统装在动模部分最为告适。 模具的推出系统将在以下三个标题中讨论，即：(i)推出直架；(ii)推板装配机构；(iii)推出方式。 推出支架 推出支架是模具的一部分，用来主撑模板，并为推板的装配和运动提供空间。推出支架通常由动模座板和几块支撑块组成，支撑块安装在动模座板上，且便于加工成型。 推出支架有三种设计形式： (i) 同轴的推出支架； (ii) 框状推出支架； (iii) 圆形支架。 推板装配机构 推板装配机构也是模具的一部分，用来安装推出零件。推板提配机构安装在推极支撑架内，直接披在模板后面。装配机构由推板、推板固定饭和注塑机顶出杆组成。注塑机顶出杆一端带有螺纹。通过螺纹紧固在推板上。在这种结构中，顶出杆的作用不仅是推出零件，而且顶杆上直径相等的