CA6140车床齿轮工艺规程与夹具毕业机械CAD图纸设计.doc

目 录 前言-------------------------------------------------1 一.工艺设计 1.零件加工工艺设计--------------------------------------1 1.11审查零件的工艺性------------------------------------1 1.12 主要技术要求----------------------------------------1 1.13 加工表面的尺寸及要求--------------------------------2 1.14 零件的材料------------------------------------------2 1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差---------------------------2 1.3 定位基准的选择---------------------------------------3 1.4 零件表面加工方法的选择-------------------------------3 1.5制订工艺路线-----------------------------------------4 1.6确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差-----------------6 1.7 选择机床设备及工艺装备-------------------------------8 2.填写工艺文件------------------------------------------------------------------9 二. 夹具的设计 1.设计任务------------------------------------------------------------------------10 2.确定定位方案、选择定位元件-----------------------------10 3.夹紧机构的选择与设计-----------------------------------10 4.对刀装置的选择-----------------------------------------10 5.夹具在机床上的定位与夹紧-------------------------------10 三．小结--------------------------------------------------------------------------11 四.参考文献-----------------------------------------------------------------------11 前言 机械制造工艺学课程设计是在机械制造工艺学等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。 通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 第一部分 工艺设计 1.零件加工工艺设计 1.11 审查零件的工艺性 齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。 1.12 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为： 精 度：7—6—6FL JB179—83 热处理：齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm 1.13 加工表面的尺寸及要求 Φ90mm外圆面： 表面粗糙度Ra3.2μm Φ106.5mm外圆面： 表面粗糙度Ra6.3μm 齿圈外圆面： 表面粗糙度Ra3.2μm Φ68K7mm内孔： 表面粗糙度Ra0.8μm Φ94mm内孔： 表面粗糙度Ra6.3μm 端面： 表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm 齿面： 表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL