手机充电器外壳的成形模具机械CAD图纸设计.doc

毕 业 设 计 题目 手机充电器外壳的成形模具设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 手机外壳充电器 设计要求： 设计一个手机充电器外壳； 了解所要生产塑料制品所用的设备； 设计的思路要清晰、明确； 正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数； 选材要注意经济性、实用性等； 设计进度： 11月26日－11月30日 收集资料； 12月1 日-12月5日 整理设计思路并计算； 12月6日-12月14日 模具的总体设计； 12月15日-12月22日 校核模具的相关参数； 12月23日-12月25日 打印并上缴论文； 12月26日-12月31日 论文答辩。 指导教师（签名）： 机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录 姓 名 专 业 模具设计与制造 班 级 答辩时间 答辩地点 设计题目 手机外壳充电器 塑料件模具的设计应怎样选材？ 答：塑料件的选材应从工件的弹性、强度、刚度、耐热耐磨损等 答：注射与压注成型的塑件，都必须决定进料口的位置。去处进料口在塑件上残留的痕迹，应当用磨削或抛光消除。进料口位置应根据材料的特性和塑件结构决定，有时为了容易去处进料口的痕迹或不影响外观，对进料口位置可进行调整。进料口应尽可能在塑件上看不见的表面。如果必须在塑件外表上开进料口时，则应把它设置在凸台处，以便于切除、磨削或抛光。用热塑性树脂成型的塑件，进料口应尽可能设计成可折断的或采用金属切断的结构形式。 热塑性塑料制品常表现的缺陷。 答：1.塑件不完整。 2．塑件四周飞边过长。3．塑件有气泡。 4．塑件凹陷。 5．塑件尺寸不稳定。 6．熔接痕 7．塑件表面出现波纹。8．塑件翘曲变形 9．塑件分层脱皮。 分型面设计原则。 答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。 2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。 3、保证塑件的尺寸精度。4、满足塑件外观的要求。 5、便于模具的制造。 6、减小成形面积。 7、增强排气效果。 记录教师（签名）： 目录 摘要 3 前言 4 一、塑件工艺分析 5 1.1 塑件设计要求 5 1.2 塑件生产批量要求 5 1.3 塑件的成型要求 5 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 6 1.5材料的确定及相关参数 7 二、基本结构 9 2.1、模具的成形方法 9 2.2、型腔的布置 9 2.3 选择浇注系统 10 2.4 冷却系统的设计 12 2.5确定推出方式 14 2.6侧向抽芯机构 15 2.7模具的结构形式 15 三、模具设计的有关计算 16 3.1注射机的选择 16 3.2、模具成形尺寸设计计算 16 四、注塑机参数校核 18 4.1最大注射量校核 18 4.2 锁模力校核 18 4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18 4.4 模具闭合高度校核 19 4.5 开模行程校核 19 4.6模具结构、尺寸的设计计算 19 4.7型腔结构 19 4.8型芯结构 21 4.9导向机构 21 4.10复位杆 22 4.11拉料杆 23 4.12推件杆 23 4.13推出结构 24 五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26 5.1零件的技术要求 26 5.2总装技术要求及装配图 26 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 摘要 这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了