双缸洗衣机脱水桶注塑模具机械CAD图纸设计.doc

双缸洗衣机脱水桶注塑模具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 助理指导教师： 2007年五月 摘要 本文是关于注塑模具的计算机辅助制造设计，分为注射模具的设计和模具型腔加工制造,以注塑双缸洗衣机脱水桶模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 关键词 塑料桶，成型，劳动强度  目 录 摘要 I 1 塑件的工艺分析 1 1.1 塑件成型工艺分析及基本要求 1 1.2 双缸洗衣机脱水桶原料（PP）的成型特性与工艺参数 1 1.2.1 PP塑料主要的性能指标： 1 1.2.2 PP的注射成型工艺参数: 2 2 注塑设备的选择 3 2.1 估算塑件体积 3 2.2 选择注射机 3 2.3 模架的选定 3 2.4 最大注射压力的校核 4 2.4.1 最大注塑量的校核 4 2.4.2 锁模力校核 4 2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 5 3 成型零件的设计 6 4 浇注系统的设计 7 4.1 主流道设计 7 4.2 冷料井设计 8 4.3 分流道设计 8 4.3.1 分流道设计要点： 8 4.3.2 分流道的长度 8 4.3.3 分流道的断面 9 4.3.4 分流道的布局 9 4.4 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 9 4.5 分流道剪切速率校核 10 4.6 浇口选择 10 4.7 浇口剪切速率的校核 12 5 分型面的选择与排气系统的设计 13 5.1 分型面的选择 13 5.2 排气糟的设计 13 6 合模导向机构的设计 14 7 脱模机构的设计 16 8 温度调节系统的设计 17 8.1 模具冷却系统的设计 18 8.2 模具加热系统的设计 18 8.2.1 冷却水道体积流量 18 8.2.2 冷却回路传热面积的计算 19 9 模具的装配 20 9.1 模具的装配顺序 20 9.2 开模过程分析 21 10 设计总结 22 参考资料 23 致谢 24  1 塑件的工艺分析 1.1 塑件成型工艺分析及基本要求 如图1.1所示：图1.1 5kg洗衣机脱水桶 双缸洗衣机的形状较为规范，大体是个圆柱壳体，但周围有多排整齐大小一样的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。双缸洗衣机脱水桶注塑材料首先选用PP。洗衣机脱水桶，由于体积较大，周壁侧孔较多，成型有一定的难度．但模具结构的合理设计，对顺利成型这种复杂塑料件的成型有至关重要的作用。 脱水桶是洗衣机中的主要零部件之一．图1.1所示的是5kg洗衣机的脱水桶．对该部件的基本要求是：(1)制件外形规整光滑，不允许有缺料、冷夹、裂、夹边等缺陷；(2)壁厚均匀，壁厚由上端2．5mm至下部3mm应逐渐过渡，但同一截面内壁厚误差应O．25ram；(3)桶内各出水孔边缘应光滑，不得有飞边、毛刺、锐角和堵塞；(4)各交接处应用圆弧过渡、未注圆角，R为0．3～O．5ram；(5)未注加强筋头部1.5mm，根部1.8mm；(6)法兰和桶体连接牢固。 1.2 双缸洗衣机脱水桶原料（PP）的成型特性与工艺参数 1.2.1 PP塑料主要的性能指标： 密度 (Kg.dm-3) 0.90~0.91 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz 3.7 1.2.2 PP的注射成型工艺参数: 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区 150——170 ℃ 料筒二区 1