双向弯板冲压模机械CAD图纸设计.doc

目 录 序言····················································2 1、设计题目及任务········································3 2、弯曲工艺分析····································3 2.1材料分析··········································3 2.2结构分析···········································4 3、工艺方案确定···································4 4、弯曲工艺计算·····························5 4.1毛坯展开长度计算···································5 4.2弯曲力计算·······································6 4.3模具工作部分的计算······························7 5、冲压设备的选择·································10 6、弯曲模模架结构设计···························11 7、模具装配图·····························13 8、心得体会··································15参考文献···································16 序 言 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 本次设计了一套模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲裁力、顶件力、卸料力力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行工艺力的计算和模工作部分的设计计算对选择冲压设备提供依据。最后主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。 冲压件名称：双向弯板 材料：Q235 板厚1.5mm 工件精度：IT12 我负责将其完成： 弯曲件工艺分析 具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。 2.1、材料分析 该工件所用材料Q235钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。下屈服强度235MPa，抗拉强度375-500MPa，取抗拉强度为400MPa，断后伸长率A（%）为26. 2.2、弯曲件的结构分析 （1）圆角半径 弯曲件的圆角板件不易小于最小半径，以免产生裂纹，查表的塑件的最小弯曲半径是0.1δ，δ=1.5，Rmin=0.15 所以符合，但不易过大，以免受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不能保证。这里塑件的半径R=1适合。 （2）弯边长度 弯曲件的万变长度不易过小，其值应为hR+2δ=1+3=415，故符合。 （3）弯曲件具有对称性，所以圆角半径相同，保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑动。 3、工艺方案的确定 1.第一种方案 第1道工序：压弯最外边两角，如图（1） 第2道工序：压弯中间两角，如图（2） 第3道工序：压两边的两角，最后成形。 （ 1） （2） 2.第2种方案 第1道工序：先弯4个角。 第2道工序：弯两边的角，最后成形 方案的选择，第二种方案比较简单工序少，比较简单，能保证精度 我负责做第一道工序。 4. 弯曲工艺计算 4.1毛坯展开长度计算 （1）.先算两边的弯角 毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2（L1+L2+L3） 由零件图可得 L1=（15－1.5－1）mm=12.5mm