4.国华盘电--1炉过热器爆管及处理精编.pptVIP

国华盘电公司#1炉高温过热器爆管分析报告 国华盘电公司#1炉高温过热器爆管分析报告 * 信 智 恒 久 动 力 生 活 2015.05.22 一、设备概况 二、高温过热器爆管经过及处理 三、爆管原因分析 四、分析结论及后续措置 一、设备概况： 1、天津国华盘山发电有限责任公司安装有两台俄制ΠΠ-1650-25-545KT（Π-76）型直流超临界锅炉，单机容量500MW（已增容为530MW）。1995年12月和1996年6月相继投产运营。锅炉为单炉体结构，“T”型布置，炉膛两侧布置两个对流竖井和锅炉两侧水平烟道相连。炉膛为矩形，尺寸为23.08×13.864m，整体受热面悬挂在标高为86.5m的钢结构上，锅炉为对冲式旋流燃烧。锅炉水冷壁为垂直往复上升布置，水冷壁管材质为12Cr1MoV，规格为Φ32*6mm。锅炉燃烧室上部和水平烟道内，沿烟气流程分别布置了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级屏式过热器，高温段再热器，高温段对流过热器。锅炉对流竖井烟道内，沿烟气流程布置了由省煤器悬吊蛇形管固定的低温再热器和省煤器受热面管束。 Ⅰ级屏过材质为12Cr1MoV ， Ⅱ级屏过、Ⅲ级屏过、高温过热器、高温再热器材质为12Cr18Ni12Ti，过热器管规格为 Φ32*6mm 。锅炉原设计为山西晋北烟煤，后改烧神华煤及掺烧准格尔煤。 锅炉水平烟道受热面布置图 二、高温过热器爆管经过及处理： 1、事件经过：2015年3月8日10：19运行值班员发现#1锅炉四管泄漏报警，就地锅炉57米有泄漏声。向调度申请停备、检查，18:58调度令#1机组停备。停机后检查发现泄漏点为乙侧距炉顶1米处高温过热器第58排第6根泄漏，实地检查爆口边缘不规则、无明显减薄，爆口附近无明显涨粗。 二、高温过热器爆管经过及处理： 2、处理情况： 1）将爆口及相邻高温过热器管取样送中国特检院的金相检验。 2）对屏3、高过、高再的全部下弯头进行了氧化皮检测，未见氧化皮堆积的现象。 3）对爆管所在联箱内部进行了内窥镜检查，内部清洁，无异物。 4）对过热器及再热器蒸汽吹灰及飞灰吹损减薄情况进行了检查，未见吹损减薄的情况。 5）查阅历史记录，高温过热器出口壁温测点无超温和温度升高现象。 三、爆管原因分析： 1、设备检修及运行情况： 1）过热器壁温记录、超压记录等，均未发现超温、超压情况。 2）该锅炉的受热面设备检修台帐，发生爆管的高温过热器没有进行过修理改造及变更。 3）高温过热器管发生过防磨瓦翻转脱落或移位，已进行防磨瓦更换处理，其他无异常。 4）进行过氧化皮检测，未发现氧化皮大面积脱落和沉积现象。 5）检查未发现因蒸汽吹灰或飞灰磨损问题。 三、爆管原因分析： 2、爆口宏观检查情况： 1）为高温过热器原始首爆口（管排58-6）的宏观形貌，爆口长约24cm，宽约2.5cm； 2）除爆口部位外，整个管子无明显胀粗及变形； 3）爆口张开不大，呈喇叭状； 4）爆口边缘无明显减薄现象，断裂面较粗糙； 5）管子内外表面无明显肉眼可见的氧化皮及腐蚀产物； 6）在爆口外表面可见与轴向平行的裂纹，裂纹较细并呈线状（轴向）分布，管子内壁未发现肉眼可见裂纹。 轴向裂纹 三、爆管原因分析： 3、化学成分分析： 1）对新管样管、服役至2007年的样管、此次爆口样管、爆口附近样管以及远离爆口的样管进行化学成分分析。(见表1) 2）从化学成分分析结果可见，新管样管、服役至2007年管样、此次失效的爆口样管、爆口附件样管以及远离爆口的样管的化学成分均符合GOST 5945-1975标准中12х18Н12Т的化学成分要求。 三、爆管原因分析： 表1:样管化学成分测试结果 0.5C-0.70 11.00-13.00 17.00-19.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.12 / / GOST 5945-1975标准 0.50 11.73 18.08 0.009 0.026 1.17 0.53 0.078 事故发生(136000h) 远离爆口样管（63-6） 5# 0.30 11.27 17.47 0.001 0.020 1.53 0.46 0.064 事故发生(136000h) 爆口附近被吹损样管（59-4） 4# 0.57 11.41 17.57 0.008 0.027 1.22 0.69 0.072 事故发生(136000h) 此次失效的原始首爆口管（58-5） 3# 0.59 11.18 18.09 0.013 0.029 1.40 0.44 0.056 2007年 服役至2007年样管 2# 0.64 11.65 17.24 0.016 0.026 1.30 0.51 0.068 0 新管样管 1# Ti Ni Cr S P Mn Si C 化学元素 含量（质量分数%）