10第十章-2钢的热处理工艺(淬火一)-1.7-23精编.ppt

§10-2 钢的淬火与回火 1）最终热处理 (几乎“成对儿出现”) 一、钢的淬火 定义： （一）淬火应力 淬火变形和开裂 （一）淬火应力---热应力 定义 热应力变化规律 冷却初期 中间的某个时刻 冷却后期 （一）淬火应力---热应力 当整个零件冷却至室温时，内外温度差消失，冷却后期的应力状态便残余下来。 （一）淬火应力---组织应力 定义： 组织应力的变化规律 组织应力的变化规律 淬火后期 淬火应力的变化规律 热应力与组织应力的变化规律是相反的 热应力与组织应力之间的关系 淬火变形和开裂是热应力和组织应力综合作用的结果 各种典型零件的淬火变形规律 P285表10-1 （二）淬火加热温度 （二）淬火加热温度 亚共析钢 （二）淬火加热温度 选择加热温度的原则 （二）淬火加热温度 低合金钢 （三）淬火冷却介质 定义： （三）淬火冷却介质 理想淬火介质的冷却能力 （三）淬火冷却介质 常用的冷却介质 （三）淬火冷却介质 单一的淬火冷却介质很难满足工件淬火要求 （三）淬火冷却介质 新型的淬火介质 * * 2）钢件热处理强化的重要手段 §10-1 钢的退火与正火 §10-2 钢的淬火与回火 §10-3 其它类型的热处理 1 将钢加热至临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温以后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体(或下贝氏体)的热处理工艺。 目的： 使A化后的工件获得尽可能多的M，并配以不同温度的回火，获得各种需要的使用性能。 2 淬火应力 淬火过程中产生的内应力 热应力 组织应力 分类 淬火应力超过材料的 屈服极限 强度极限 变形 开裂 3 工件加热或冷却时由于内外温差导致热胀冷缩不一致而产生的内应力 以圆柱形工件为例说明热应力的变化规律 加热至Ac1以下的某一温度 保温 快速冷却 无相变 无组织应力的影响 4 工件心部和表层温度及热应力变化 初期 后期 中间某时刻τ2 5 心部 表层 温度高 温度低 收缩量小 收缩量大 受表层的压应力 ≠ 受心部的拉应力 心部 表层 表层 相反 变形趋势 受力方向 6 心部 表层 收缩量 收缩量 内应力＝0 ＝ 7 心部 表层 冷却继续 冷却停止 收缩继续 收缩停止 受表层的拉应力 受心部的压应力 心部 表层 表层 相互阻止 8 热应力 表层受压；心部受拉 温度差 热应力 心部 表层 表层 9 工件在冷却过程中 ，由于内外温差造成组织转变（相变）不同时，引起内外比容的不同变化而产生的内应力。 M相变 B转变 P转变 比容不同 体积不同 A＜P＜B＜M 体积膨胀 A Ms Mf A→P A1 A→B A→M P M B 以圆柱体工件为例 10 忽略热应力的影响 过冷A非常稳定，在到达Ms点之前不发生非M相变 使其从淬火温度缓慢冷却至Ms点以下 假设 淬火初期 表层 心部 M相变、体积膨胀 仍为A、体积不变 受拉 受压 心部 表层 表层 心部阻止表层体积膨胀，使其受压而自身受拉 11 表层 心部 M相变结束、体积不再膨胀 M相变开始体积膨胀 受压 受拉 表层已形成硬壳，心部体积膨胀使表层受拉而自身受压 心部 表层 表层 12 初期 后期 热应力 组织应力 心部 表层 表层 心部 表层 表层 13 淬火过程中两种应力几乎同时存在；在组织转变之前，只产生热应力，M相变开始后两者同时存在 思考： 二者能否相互抵消？ 能.但并非全部 二者均由温差导致的 所以在淬火过程中尽量减少工件的内外温差 14 Ac1 Ac3 +（30~50）℃ 亚共析钢 共析钢;过共析钢 思考： 若超出此温度范围，会怎样？ 15 淬火加热温度 Ac1 ~ Ac3 淬火组织中除M外 还有部分铁素体F 使钢的强度、硬度下降 超过 Ac3过高 A晶粒粗大 M也粗大 过共析钢 超过 Accm 淬火加热温度 碳化物全部溶入A中，使A中的 Ms;Mf 淬火后A′量 性能 超过 Ac1过高 A晶粒粗大 M也粗大 16 得到均匀细小的A晶粒 以便淬火后得到细小的M A晶粒 M片 17 Ac1 Ac3 +（50~100）℃ 高合金钢工具钢 更高 合金元素的作用 本质粗晶粒钢 较低 防止A晶粒粗化 18 钢从A状态冷至Ms点以下所用的冷却介质。 介质冷却能力越大 钢的冷却速度越快 越容易超过钢的临界冷却速度 工件越容易淬硬；淬硬层深度越深 淬火应力越大 越容易变形；开裂 结论：淬火介质的冷却能力应适中 19 A A→P A→B Ac1 Ac3 Ms 650℃以上：缓慢冷却 650~400℃：快速冷却 400℃~ Ms ：缓慢冷却 尽量减少热应力 避免发生P和B转变 尽量减少M相变时的组织应力 20 水 盐水 碱水 矿物油 常用淬火介质的冷却特性见表1