350MW发电机安装施工研究.docx

发电机安装施工 1、参照标准： 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分； 《汽轮发电机组》 DL/T 5210.3—2009； 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分； 《基建安全管理规定》(2010年版)； 《电力建设安全规程》DL5009.1-2002 火力发电厂部分； 《电力建设危险点分析及预控措施》中国电力出版社； 2、适用范围：山西永济“上大压小”热电联产工程2×350MW直接空冷供热机组工程 3、施工质量标准： 4、施工工艺要求: 1）施工工艺流程：穿转子 定子初找中心 定子吊装就位 端罩组装 出线箱安装 台板及地脚螺栓安装 基础准备 发电机定子单独风压试验 定子中心的 初 调 整 定子水压试验 发电机转子风压试验 转子穿入前的准备 穿转子 下半端盖及轴承装配 发电机磁力中心及空气间隙测理调整 冷却包及氢气冷却器安装 风扇装配 风扇装配 导风板装配 发电机的封盖 发电机找正、定位、封盖 发电机找正 油密封装配及挡油盖装配 低发对轮联接 总装泄漏试验 密封油系统调试 泄漏试验 轴承总装配 稳定轴承装配 碳刷架装配 2）施工工艺要求： 2.1台板和垫铁安装 2.1.1基础凿毛处理，凿除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础地脚螺栓套管。 2.1.2找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、预留孔洞尺寸以及基础螺栓孔等是否符合要求。预留孔洞尺寸要能满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。 2.1.3布置临时垫铁，要求底铁与基础接触密实，所有底铁保持水平并且达到相应标高要求。 2.1.4配置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.05㎜塞尺塞不进，接触面积不小于75%。 2.1.5按图纸要求安装基板。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.05㎜塞尺塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。 2.1.6安装地脚螺栓，处于基板沉孔中的螺母应与螺杆点焊牢，并在沉孔内采取措施防止螺母转动。 2.1.7在基板上铺放2-3层总厚度约为5㎜的垫片，用于调整机组的中心高度。（使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取） 2.2发电机定子吊装 出线盒在定子中段吊装就位前已经预放在发电机下方6.3米平台处。 吊装过程要做好各项检查工作，在起吊时，将定子吊起100mm时停留10分钟，对起吊装置进一步检查，确认无误后继续提升到12.6m平台以上。做好过程的监护、检查工作，确保安全。 起重作业由专业起重工进行指挥，起重指挥要戴袖标，指挥信号要规范、明确，用指挥旗和哨子进行指挥。 定子就位时在发电机两侧的台板上预先放置φ30的圆钢，发电机定子落在圆钢上。 发电机定子中段按照发电机在厂房的布置方向吊装就位后拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓。 发电机定子中段两端的保护罩拆除后即通知电仪专业测量并记录定子绕组的冷态直流电阻值、汇流管对地绝缘电阻值等。 2.3发电机定子两端端罩及发电机出线箱组合。 2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面团等清理定子和端罩，确保无积灰和杂物。 2.3.2检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部分。 2.3.3预装端罩，均步把紧1/3～1/2数量的螺栓后，用0.05mm塞尺不得塞入。 2.3.4由电仪专业将用于测端罩冷风温度的测温元件和引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件引线从机座端板专用孔穿出。 2.3.5在汽、励两侧端罩燕尾槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮接头采用下图型式以确保密封性能。 2.3.6将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密。完成后整体向汽端机坑靠拢。 2.3.7将励端端罩就位，与汽端安装步骤相同。安装完将发电机定子整体移动至安装位置。 2.3.8顶起发电机，取出垫在发电机台板上的圆钢。 注：顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下调应同步进行，严禁只用千斤顶顶起机座而悬空两端罩，或只让两端罩受力而悬空机座部分，以防止变形而引起机座与端罩中心错位。 2.3.9清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽、 励端冷却器包与端罩连接。连接完成后进行端罩、冷却器包等部位密封焊接。 2.4由热控专业进行测温接线板的安装。 2.5对定子水冷线圈做水压试验，试验用水必须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75Mpa,历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。 2.6氢气冷却器安装 2.6.1冷却器外观检查，确保冷却器外观