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摘 要
本文主要对汽车用齿轮轴的冷挤压模具进行了设计和力学分析研究。将齿轮轴
由过去的切削加工工艺改变成冷挤压成形工艺,实现少废料加工,并改善齿轮轴制
件质量,是加工方法的进步。
本文的主要工作有:1.根据齿轮轴的体积和变形程度计算出所需的挤压力,并
选定挤压设备,确定整套模具的外形尺寸;2.利用 UG 软件对模具进行细化设计,得
出模具的零件图和装配图;3.对模具承受大承载力的零件进行受力分析,利用 ANSYS
有限元分析得出模具承载状况下的危险带,据此进行改进性设计,实现优化设计。
通过对齿轮轴零件的模具设计和力学分析研究,作者认为齿轮轴冷挤压虽然制
造工艺简单,但对模具设计要求严格,特别是变截面过渡处角度的选择对模具寿命
和制件质量有很大影响。提出的凹模设计采用预应力压套和分体结构对模具可更换
性带来了方便,提高了模具的性能。
随着新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现,冷锻生产工艺技术已
逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。
关键词:齿轮轴 冷挤压模具 应力分析
3
ABSTRACT
This paper mainly performs the design and mechanical analysis and research on cold extrusion
mold of the gear axis in cars. T
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