单拐曲轴工艺规程.docVIP

目 录 1、曲轴零件及其工艺特点……………………………………………………1 2、曲轴的材料和毛坯…………………………………………………………1 3、曲轴加工的工艺特点分析…………………………………………………2 4、尺寸公差等级……………………………………………………………………2 5、技术要求……………………………………………………………………2 6、工艺路线……………………………………………………………………3 7、确定切削用量及基本工时…………………………………………………4 工序01：铸造，清理……………………………………………………………4 工序02：正火…………………………………………………………………4 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角…………………………………………4 工序04：超声波检查…………………………………………………………4 工序05：划左端顶尖孔线………………………………………………………4 工序06：钻左端顶尖孔…………………………………………………………4 工序07：车两端主轴颈…………………………………………………………4 工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面………………………………6 （1）车连杆轴颈内测面……………………………………………………6 （2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm……………………………7 工序09：精车两轴颈…………………………………………………………8 工序10：精车左端面，钻和，倒角，忽棱边…………10 （1）精车左端面……………………………………………………………10 （2）钻……………………………………………………………11 （3）钻……………………………………………………………11 工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔………………12 （1）精车1：10锥体…………………………………………………12 （2）车端面…………………………………………………………………12 工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面……………………13 工序13：划键槽，螺孔，油孔各处…………………………………………13 工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）………………………13 （1）钻……………………………………………………………13 （2）钻……………………………………………………………14 工序15： 磨两主轴颈和轴颈…………………14 工序16：磨连杆颈……………………………………………15 工序17：磨1;10锥颈……………………………………………………15 工序18：磁粉检验…………………………………………………………15 工序19：铣键槽……………………………………………………………15 工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝………16 工序21：按图纸要求检验……………………………………………………16 工序22：上油入库……………………………………………………………16 8、参考文献…………………………………………………………………………16 9、附录一 机械加工工艺过程卡片………………………………………………17 10、附录二 机械加工工序卡片……………………………………………………19 11、附录三 零件图………………………………………………………………351、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 尽量减小或抵消切削力； 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型