产品与设备可靠性程序.doc

设备与产品的可靠性诊断分析 ：发现有重要的可靠性更高的经济效益。主要介绍了和产品可靠性分析和意义，的以及设备产品的可靠性分析和和产品产品；分析 .绪论 1.可靠性分析的目的和意义。 。 的。 机械设备可靠性现状 50 年代至今，可靠性理论这门新兴学科以惊人的速度发展着，各方面都已积累了丰富的经验。 1/3-1/2。 改革开放以来，特别是我国加入WTO之后，2/3依赖进口；机械制造业典型产品的57%依靠国外；仪表、气液元件、低压1/2-1/3， 甚至1/10； 国产越野380-800km,而进口车却为28000km,；国产仪表和日本仪表在同样工作条件9:1。诸多类似的事例导致用户提出 可靠性工程的诞生、发展是社会的需要，与科学技术的发展，尤其与电子技术的发展是分不开的。虽然可靠性工程起源于军事领域，但从它的推广应用和给企业与社会带来的巨大经济效益的事实中，人们更加认识到提高产品可靠性的重要性。世界各国纷纷加大研究投入的力度，并在更广泛的领域里推广应用。 二.设备与产品的可靠性 1.可靠性的概念 这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。 “规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件；例如同一型号的汽车在高速公路和在崎岖的山路上行驶，其可靠性的表现就不大一样，要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。 “规定时间”是指产品规定了的任务时间；随着产品任务时间的增加，产品出现故障的概率将增加，而产品的可靠性将是下降的。因此，谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。例如，一辆汽车在在刚刚开出厂子，和用了5年后相比，它出故障的概率显然小了很多。 “规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。所要求产品功能的多少和其技术指标的高低，直接影响到产品可靠性指标的高低。例如，电风扇的主要功能有转叶，摇头，定时，那么规定的功能是三者都要，还是仅需要转叶能转能够吹风，所得出的可靠性指标是大不一样的。 分类如图-1所示。图2-1 机械产品可靠性分类的要素可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。 耐久性：产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如，当空间探测卫星发射后，人们希望它能无故障的长时间工作，否则，它的存在就没有太多的意义了，但从某一个角度来说，任何产品不可能100%的不会发生故障。 可维修性：当产品发生故障后，能够很快很容易的通过维护或维修排除故障，就是可维修性。像自行车、电脑等都是容易维修的，而且维修成本也不高，很快的能够排除故障，这些都是事后维护或者维修。而像飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求，这一般通过日常的维护和保养，来大大延长它的使用寿命，这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系，即与设计可靠性有关。 设计可靠性：这是决定产品质量的关键，由于人——机系统的复杂性，以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响，发生错误的可能性依然存在，所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性，这就是设计可靠性。一般来说，产品的越容易操作，发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小；从另一个角度来说，如果发生了故障或者安全性问题，采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后，有气囊保护。 评价指标可靠性是一项重要的质量指标，只是定性描述就显得不够，必须使之数量化，这样才能进行精确的描述和比较。可靠性的定量表示有其自己的特点，由于使用场合的不同，很难用一个来完全。 R，是时间的函数，记为，其中f(t)为概率密度 =P(Tt) = dt 失效概率:产品在规定的条件下和规定的时间内未完成规定功能的概率，也称为不可靠度，记为F或F(t)。 =P(Tt) = dt 3）失效率是工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。一般记为，它也是时间t的函数，故也记为，称为失效率函数，有时也称为故障率函数或风险函数。按上述定义，失效率是在时刻t尚未失效产品在的单位时间内发生失效的条件概率。即它反映t时刻失效的速率，也称为瞬时失效率,的数学表达式为：失效率曲线浴盆曲线，曲线如图-2所示。 -2 失效率曲线(Infant Mortality)：表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。 (Random Failures)：这一阶段的特点是失效率较低，且较稳定，往往可近似看作常数，产品可靠性指标所描述的就是这个时期，这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起(Wearout)：该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲