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设备与产品的可靠性诊断分析
:发现有重要的可靠性更高的经济效益。主要介绍了和产品可靠性分析和意义,的以及设备产品的可靠性分析和和产品产品;分析
.绪论
1.可靠性分析的目的和意义。
。
的。
机械设备可靠性现状
50 年代至今,可靠性理论这门新兴学科以惊人的速度发展着,各方面都已积累了丰富的经验。
1/3-1/2。
改革开放以来,特别是我国加入WTO之后,2/3依赖进口;机械制造业典型产品的57%依靠国外;仪表、气液元件、低压1/2-1/3, 甚至1/10; 国产越野380-800km,而进口车却为28000km,;国产仪表和日本仪表在同样工作条件9:1。诸多类似的事例导致用户提出
可靠性工程的诞生、发展是社会的需要,与科学技术的发展,尤其与电子技术的发展是分不开的。虽然可靠性工程起源于军事领域,但从它的推广应用和给企业与社会带来的巨大经济效益的事实中,人们更加认识到提高产品可靠性的重要性。世界各国纷纷加大研究投入的力度,并在更广泛的领域里推广应用。
二.设备与产品的可靠性
1.可靠性的概念
这里的产品可以泛指任何系统、设备和元器件。产品可靠性定义的要素是三个“规定”:“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件;例如同一型号的汽车在高速公路和在崎岖的山路上行驶,其可靠性的表现就不大一样,要谈论产品的可靠性必须指明规定的条件是什么。
“规定时间”是指产品规定了的任务时间;随着产品任务时间的增加,产品出现故障的概率将增加,而产品的可靠性将是下降的。因此,谈论产品的可靠性离不开规定的任务时间。例如,一辆汽车在在刚刚开出厂子,和用了5年后相比,它出故障的概率显然小了很多。
“规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。所要求产品功能的多少和其技术指标的高低,直接影响到产品可靠性指标的高低。例如,电风扇的主要功能有转叶,摇头,定时,那么规定的功能是三者都要,还是仅需要转叶能转能够吹风,所得出的可靠性指标是大不一样的。
分类如图-1所示。图2-1 机械产品可靠性分类的要素可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素。
耐久性:产品使用无故障性或使用寿命长就是耐久性。例如,当空间探测卫星发射后,人们希望它能无故障的长时间工作,否则,它的存在就没有太多的意义了,但从某一个角度来说,任何产品不可能100%的不会发生故障。
可维修性:当产品发生故障后,能够很快很容易的通过维护或维修排除故障,就是可维修性。像自行车、电脑等都是容易维修的,而且维修成本也不高,很快的能够排除故障,这些都是事后维护或者维修。而像飞机、汽车都是价格很高而且非常注重安全可靠性的要求,这一般通过日常的维护和保养,来大大延长它的使用寿命,这是预防维修。产品的可维修性与产品的结构有很大的关系,即与设计可靠性有关。
设计可靠性:这是决定产品质量的关键,由于人——机系统的复杂性,以及人在操作中可能存在的差错和操作使用环境的这种因素影响,发生错误的可能性依然存在,所以设计的时候必须充分考虑产品的易使用性和易操作性,这就是设计可靠性。一般来说,产品的越容易操作,发生人为失误或其他问题造成的故障和安全问题的可能性就越小;从另一个角度来说,如果发生了故障或者安全性问题,采取必要的措施和预防措施就非常重要。例如汽车发生了碰撞后,有气囊保护。
评价指标可靠性是一项重要的质量指标,只是定性描述就显得不够,必须使之数量化,这样才能进行精确的描述和比较。可靠性的定量表示有其自己的特点,由于使用场合的不同,很难用一个来完全。
R,是时间的函数,记为,其中f(t)为概率密度
=P(Tt) = dt
失效概率:产品在规定的条件下和规定的时间内未完成规定功能的概率,也称为不可靠度,记为F或F(t)。
=P(Tt) = dt
3)失效率是工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内发生失效的概率。一般记为,它也是时间t的函数,故也记为,称为失效率函数,有时也称为故障率函数或风险函数。按上述定义,失效率是在时刻t尚未失效产品在的单位时间内发生失效的条件概率。即它反映t时刻失效的速率,也称为瞬时失效率,的数学表达式为:失效率曲线浴盆曲线,曲线如图-2所示。
-2 失效率曲线(Infant Mortality):表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。
(Random Failures):这一阶段的特点是失效率较低,且较稳定,往往可近似看作常数,产品可靠性指标所描述的就是这个时期,这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起(Wearout):该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲
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