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毕业设计(论文)中文摘要
本次设计要注意塑件的设计要求,采用的材料和特性,注射的条件,塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状,要明确塑件的生产批量及体积质量,该产品采用侧浇口,需人工切除凝料,提高了成本。从模具的角度考虑,要想降低成本,需设计全自动脱模式的模具.一定要注意注射机的选择及安装,由于该产品的精度要求一般,结构简单,脱模很方便。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出两件的形式进行成型加工,大大提高了生产效率。
还要了解注射机的形式和模具的关系,总体知道模具结构的设计,如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统,最后完成相关的设计计算。
关键词:浇
目 录
目 录 3
第一章 塑件的工艺分析 5
1.1塑件材料特性 5
2.1.塑件材料成型性能 6
第二章 成型零件的设计 7
2.1.成型零件工作尺寸的计算 7
2.2.成型零件结构设计 9
第三章 浇注系统的设计 9
3.1.确定型腔数目及布置 9
3.2.选择分型面 10
3.3.确定浇注系统 11
3.3.1 主流道的设计 11
3.3.2 分流道的设计 13
3.4.冷料穴与拉料杆的设计 15
第四章 选用模架 16
4.1.制品的计算 错误!未定义书签。
4.2.标准模架的选择 18
4.3.注射机的效核 22
第五章 塑件脱模结构的设计 22
5.1.
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