发电厂生产运营说课.doc

发电厂生产运营介绍 一、火力发电厂的生产过程 二、火力发电厂生产指标介绍 三、火力发电厂运营指标介绍 四、燃料指标介绍 五、生产运营对标管理 一、火力发电厂的生产过程 火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，?推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。 主要生产系统： 汽水系统 燃烧系统 电气系统 化学制水系统 除灰除渣系统 燃料及输煤系统 汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。 燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。 发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。?电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。 除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱 除盐水水质指标：硬度 0umol/l， sio2≤20ug/1 除灰渣系通过：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管 燃料系统：公司现有#2、3、4（5、6）煤场； 火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带（#1、2、3、4、5、6、9）－原煤仓； 煤场－滚轮机－皮带－原煤仓 锅炉： #1、2锅炉为巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、双炉膛π型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、低质量流速、具有正流量响应特性的垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热式直流锅炉。 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1型 锅炉主要参数： t/h 过热器出口蒸汽压力17.5MPa 过热器出口蒸汽温度543 ℃ 再热蒸汽流量876 t/h 再热器进口蒸汽压力3.78 MPa 再热器出口蒸汽压力3.58MPa 再热器进口蒸汽温度326.2 ℃ 再热器出口蒸汽温度541.0℃ 省煤器进口给水温度266.3 ℃ 锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成 #1、2炉采用低质量流速、具有正流量响应特性的垂直管圈水冷壁，在启动期间，从炉膛出口取得的汽水混合物流至分离器及储存罐。汽水分离后，蒸汽返回到炉顶回路而水则通过泵再循环到省煤器进口，在该系统中，要保持炉膛水冷壁30%的最小流量；在最初的启动过程中仅由再循环泵取得炉膛流量，但是随着蒸发的开始，该部分流量由给水构成（为防止省煤器产生蒸汽，应始终向锅炉中补给最小量为3~5%BMCR的水量），而再循环流量则相应下降。在此期间，分离器储水箱内的水位随着负荷增加而下降。随着工质的蒸发及给水流量的增加，再循环流量减少且分离器水位下降，此过程一直持续到再循环流量到零为止，这时循环泵仅通过再循环往储水箱排送。于是锅炉就以“Benson Load”（本生负载）执行直流模式。在直流模式运行时，分离器容器仅只是连接炉膛至炉顶的蒸汽环流的一部分，起到工质混合的作用。 风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成 制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓式、直吹式）。 制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。 型式：#3、4锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。采用四角切圆燃烧。 汽机 DCS控制系统 汽轮机本体设备 主蒸汽系统 凝结水系统 给水系统 润滑油系统 循环水系统 蒸汽站系统 #1、2汽轮机为亚临界、冲动式、中间再热、凝汽式汽轮机。其布置特点为各自独立的