旋转式工作装置与介质相互作用理论论述.doc

3）刀具布置对机器的寿命和施工环境有很大的影响，若布置参数不合理，将造成铣刨下来的物料粒度过大或过小。粒度过大会使机器的振动增大，降低机器的可靠性，粒度过小会产生粉尘，影响施工环境和施工人员的身体健康。为了保证刀具依次切入路面，对切割下的物料具有收料作用和抵消刀具工作时产生的轴向力，铣刨鼓的刀具一般为螺旋式对称布置，既要保证刀具沿铣刨鼓圆周方向布置均匀（即同一条螺旋线上相邻刀具沿圆周方向的间距相等）；又要保证刀具沿铣刨鼓横向（轴向）布置均匀。 4）按刀具设计理论，在保证刀尖强度的前提下，应尽量降低摩擦阻力，减少摩擦磨损，因此，刀具的前角应尽量大，可保证切削轻快，切削变形小。在逆铣过程中，铣刀刀刃在切入过程中存在滑动摩擦区，切削厚度由零逐渐增大，刀刃要在路面已加工区滑行一段才能继续切入，所以理想的实际切削后角应为，这样可减小刀具后刃面与切削面的摩擦。 （2）速度的影响 1）刀头圆周速度与机器作业速度之比值的选择，对铣削阻力影响很大。目前市场上广泛使用的大型铣刨机，受机器整机空间结构布局及驱动方式限制，转子刀尖的回转半径R与转子的转速n均是一固定值，因此，作业速度v的选择，成为决定圆周阻力大小的重要因素。铣刨阻力将随着作业速度，即铣刨进给量的提高而增大。 2）在进距S不变的情况下，即切削纵断面形状基本不变时，能耗、扭矩、切削功率都与线速度成函数递增关系。在同样的进距条件下，提高圆周速度就意味着提高机器前进速度，提高机器前进速度，可提高作业生产率，但能耗增加；从降低能耗出发，希望切削速度小一些，但过低的切削速度不能保证路面破碎质量，为此必须降低行走速度，这样一来势必降低作业生产率。所以最佳切削速度应该根据实际工作条件和施工工艺需求来决定。 13.3摊铺机螺旋布料器与作业介质相互作用理论 螺旋布料器是沥青混合料摊铺机必不可少的重要组成部分，其功能就是在保证沥青混合料均匀性的前提下，将混合料均匀分布到熨平板前要求的宽度上（见图13－15）。对螺旋布料器的要求是，螺旋轴在布料槽内转动时，沥青混合料在螺旋叶片的动力、本身重力及布料槽摩擦力的共同作用下，产生沿布料槽向两侧的移动，从而达到布料的目的。 图13－15 实体螺旋面叶片 13.3.1 螺旋布料器作用下的混合料粒料动力学分析 沥青混合料在螺旋布料器作用下，沿着螺旋向两侧运动。在布料过程中，由于受螺旋叶片旋转的影响，粒料的运动是一个空间运动。下面以应用最普遍的螺旋面母线为直线的螺旋布料器进行讨论。 （1）螺旋布料器中沥青混合料的粒料动力学分析 若螺旋面的升角为，则螺旋面可用一条直线表现。如图13－16所示，旋转螺旋面作用于半径为r(离螺旋轴线的距离)处的混合料粒料A上的力为F。由于摩擦，F的方向与螺旋面的法线方向偏离了一个角度。F分解为圆周方向的切向力和轴向方向的轴向力，图中角是由混合料对螺旋面的摩擦引起，并由混合料内摩擦角和螺旋面的粗糙程度决定的。为了方便起见，假设=。 图 图13-16螺旋布料器作用下粒料的受力分析 通过对混合料粒料A的受力分析，有 （13-24） 式中：—— 螺旋面升角， ； ——为螺旋叶片间距(螺距)； ——混合料与螺旋叶片间的外摩擦角； ——螺旋面对混合料的作用力； —— 螺旋面对混合料的轴向力； —— 螺旋面对混合料的切向圆周力。 螺旋叶片间距(螺距)在螺旋面上各点都是相同的，所以越靠近螺旋轴的点，到螺旋轴的距离r越小，螺旋升角就越大，因此圆周方向的切向力就越大，使沥青混合料粒料扭转的程度也就越大。当圆周方向的切向力大到一定程度，和混合料粒料受到的摩擦力、粘聚力、重力无法平衡时，粒料就开始随螺旋轴翻滚。最容易翻滚的粒料是靠近螺旋轴的这一部分，就是说螺旋布料器布料时，有可能靠近螺旋轴的一部分混合料随螺旋轴旋转，而远离螺旋轴的一部分混合料则在扭转到一定角度后就与切向力平衡，在轴向力作用下，沿轴向运动。这样，在翻滚的混合料与不翻滚的混合料之间存在一界面，这个界面称为滑移面。 （2）滑移面位置的确定 假设滑移面距螺旋轴线的距离为r。为了分析混合料在布料槽中的运动情况，在螺旋布料器的横截面上建立以螺旋布料器轴线为原点的极坐标(图13-17)，径向为r坐标，以向下的垂线为始径，与始径的夹角为角坐标，以逆时针为正。 图13-17 布料槽中沥青混合料微元受力分析 图13-18 布料槽中沥青混合料受力分析 在螺旋布料过程中，假设半径r以内的部分混合料产生翻滚，取翻滚的混合料作为隔离体，分析它的受力，图