乙醇-水筛板精馏塔设计论述.docVIP

化工原理课程设计 ?乙醇-水筛板精馏塔设计 学生姓名 李瑞雪 学院名称 环境工程 学号 20111702207 班级 11环工2 专业名称 环境工程 指导教师 王菊 2015年 1月 5日 第一章 前言 2 第二章 任务书 3 2.1 设计题目： 3 2.2 设计任务及操作条件: 3 2.3 设备形式： 3 2.4 设计内容： 3 2.4.1 设计说明书的内容： 3 2.4.2设计图纸要求： 3 2.5 设计基础数据： 4 第三章 流程的确定和说明 5 3.1设计思路 5 3.2设计流程 5 第四章 塔的工艺计算 6 4.1 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 6 4.2 平均摩尔质量 6 4.3全塔物料衡算： 7 4.4回流比的确定 7 4.4.1平均相对挥发度的计算 7 4.4.3精馏段和提馏段操作线方程的确定 8 4.5 精馏塔的塔顶、进料板、塔釜温度、全塔效率的确定 10 4.5.1全塔的相对平均挥发度的计算 10 4.6实际塔板数的计算 12 第五章 塔板结构设计 13 5.1塔径的计算 13 5.2塔高的计算 16 5.3塔板结构尺寸的确定 16 5.3.1溢流装置计算 18 5.3.2塔板布置 19 5.4筛板的流体力学验算 20 5.4.1塔板压降 20 5.4.2液沫夹带 21 5.4.3漏液 22 5.4.4液泛 22 5.5塔板负荷性能图 23 5.5.1过量液沫夹带线关系式 23 5.5.2液相下限线关系式 23 5.5.3严重漏夜线关系式 23 5.5.4液相上限线关系式 24 5.5.5降液管液泛线关系式 24 结束语 26 参考文献 27 第一章 前言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物。其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂）。使气、液两相多次直接接触和分离。利用液相混合物中各组分挥发度的不同。使易挥发组分由液相向气相转移。难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 在本设计中我们使用筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性。而且效率高采用筛板可解决堵塞问题适当控制漏液。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一。五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响。可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成。使用碳钢的比率较少。 它的主要优点是：结构简单。易于加工。造价为泡罩塔的60左右。为浮阀塔的80%左右；20%～40%；15%左右。但稍低于浮阀塔；30%左右2～3） 蒸馏是分离均相混合物的单元操作。精馏是最常用的蒸馏方式。是组成化工生产过程的主要单元操作。精馏是典型的化工操作设备之一。进行此次课程设计的目的是为了培养综合运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练。为以后从事设计工作打下坚实的基础。 第二章 任务书 2.1 设计题目： 乙醇－水连续精馏塔的设计 2.2 设计任务及操作条件: 1）进精馏塔的料液含乙醇35%（质量分数，下同），其余为水； 2）产品的乙醇含量不得低于94； 3）塔顶易挥发组分回收率为99.5%； 4）生产能力为25吨/天94%的乙醇产品； 5）每年按330天计，每天24h连续运行。 6）操作条件 a) 塔顶压强 4kPa(表压) b) 进料热状态 自选 c) 回流比 自选 d）加热蒸汽压力 低压蒸汽（或自选） e) 单板压降小于等于0.7kPa 2.3 设备形式： 筛板塔 2.4 设计内容： 2.4.1 设计说明书的内容： 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2.4.2设计图纸要求：