冬季施工方案(基础)说课.doc

1 前言 混凝土冬季施工质量要求高，施工工艺复杂。冬季施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。因此，应及早地做好冬季施工的措施，对提高工程质量十分必要。为确保本工程混凝土基础冬季施工的质量，特制定本技术措施，以便有效地控制基础施工质量，实现本工程的质量目标。本方案仅适合于通辽至四平电气化铁路双辽牵引配套供电220kV输变电工程（220kV四家子至黎明线路）。 2 编制依据 2.1通辽至四平电气化铁路双辽牵引配套供电220kV输变电工程Ⅲ标段基础工序设计图纸 2.2《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 （2011版） 2.3《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 2.4《110-500kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW120-2005）冬季施工混凝土的搅拌 冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。当骨料不加热时水可加热到100，但水泥不可与80以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40。对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。施工要保持拌合物的温度一致，应当经常调节材料的加热温度，故主要依靠调节水温的方法来实现。在现场施工中采用锅炉直接用燃料提高水的温度。 混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬季搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。 投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。 混凝土的运输混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水。各施工机具均包护隔热帆布，减少热量的损失。为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2。~-20 ℃时基础浇筑后应按蓄热法养护，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，确保养护期间基础坑内呈正温。 4.8.6要求各施工队自购回弹仪，以便掌握混凝土强度的增长速度及拆模时间。项目部会对浇制完成的基础进行随时检查，如发现有强度不够的将进行重罚。 4.8.7为了保证基础混凝土质量，保证混凝土不受冻，由于本工程混凝土强度为C20，所以在冬季施工期间混凝土强度必须达到30％（7MPa）才能回填。 4.8.8开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。 4.8.9基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入大块冻土。 4.9 冬季施工混凝土试块制作及试块养护 4.9.1试块应在浇制现场制作,制作完成的试块应放置到基坑内，在进行基础养护时，采取同样的养护。 4.9.2耐张、转角、终端、换位塔及直线转角塔，每基制作一组试块；一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时应取一组，掏挖桩基础每根桩制作一组试块。 5 冬季施工混凝土质量检查 5.1检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。 5.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 5.3检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 5.4检查试块养护的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 5.5拆模时混凝土温度与环境温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 5.6检查坑内养护温度。 5.7冬季混凝土施工测温的项目与次数应符合有关规定。 6冬季施工安全措施 .2施工人员操作时，应做好自身的安全和防寒措施，避免受伤、冻伤。登高作业时必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施、系好安全带。施工作业时应按要求正确戴好安全帽。 .3加强作业区内的安全防护，及时清除施工区内的积雪、积水，在采取有效的防冻、防滑措施后方可正常施工。消除发生高处坠落