工业炉窑新技术绪论.ppt

* * 在节油的措施上以开发推广通用性技术为主，实施整体改造方式，在提高整体装备水平的基础上，力求取得最佳节能效果。 先进燃烧装置 高速烧嘴；全自动燃烧器；高压气泡雾化烧嘴 轻质耐火材料和保温材料 工业炉的蓄热和炉墙散热一般占炉子总能耗的20﹪-45﹪。选用耐高温，密度小、导热系数低的新型耐火隔热材料做炉衬，可以减少炉体的蓄热和散热， 降低热损失， 提高炉子热效率， 从而节约能源。 * * 余热回收利用 工业炉窑的余热回收主要利用换热器回收排烟废热来预热油燃烧时需要的空气。预热后的助燃空气可以改善油的雾化，燃烧状况、提高燃烧温度、加快炉子和工件升温速度并带入物理热，达到省油的目的。 工业炉窑排烟热损失根据排烟温度的不同，其占炉子总能耗的 30﹪-70﹪。排烟温度越高、损失越大，它是工业炉窑热损失最大项， 回收烟气余热有着广泛的前景，当利用烟气余热预热助燃空气时，助燃空气每升高100℃， 可以节省燃料5﹪。 * * 替代燃料油做燃料 替代燃料油的方法主要是以天然气、 煤制气、工业型煤代替燃料油做燃料。 用天然气替代燃料油 天然气是一种热值高，清洁的优质气体燃料，它具有比油的燃烧性能还要好的一种替代燃料。其加热性能和质量会优于燃料油，综合运行成本低于燃料油。。天然气不存在象重油的储运、 加热、 清扫等辅助运行成本，虽然多数地区天然气直接价位高于重油，但实际总的运行成本天然气与油比较并不高。主要问题是配套费用高。 * * 用煤制气替代燃料油 煤的气化技术是洁净煤燃烧的核心技术。煤的气化方法很多，按煤的反应床的特性分为气流床气化方法，流化床气化方法，固定床气化方法。目前国外应用以气流床气化方法最多。 由于热煤气热值低，煤气压力低，煤气质量差，它适用于中、小型，自动控制要求不高的工业炉窑替代燃料油。 * * * * 用工业型煤替代燃料油 工业型煤是以工业煤球为主，工业煤球要求具有较好的强度，在运输和燃烧过程中能够保证不破碎。在型煤制造过程中可添加一定比例的固硫剂，可以减少二氧化硫的污染 型煤适用于中小型锅炉和低温工业炉窑替代燃料油， 同时也可对燃烧散煤进行环保治理。 * * 2.5耐火纤维 耐火纤维又称陶瓷纤维，是由焦宝石或矾土为原料，在2000℃电弧炉熔化后以细股流出，用压缩空气或蒸汽吹成散状纤维，即耐火纤维原棉， 原棉中含有凝固液滴， 称为渣球。含量一般达20﹪-40﹪，除去渣球，加入0.3﹪-5﹪结合剂（硫酸铝、磷酸铝甲基纤维素、聚丙烯等）可压制成毡、 毯、板、纸、绳等多种制品。 * * 耐火纤维的特性使用温度一般为1150℃，高级耐火纤维（氧化铝、氧化锆耐火纤维）使用温度可达1700℃。热导率低，质量轻，用作绝热层，炉体可减薄厚度、减轻炉体质量和减少占地面积；热容量小，作为耐火层，升温速度快，节省燃料消耗，抗热振性好，耐急冷急热性优越；隔音好，可减少燃烧噪声；化学稳定性好，耐酸碱侵蚀，绝缘性良好。 * * 耐火纤维容易加工，安装方便，但耐高温、 高速炉气冲刷性能差，不能铺砌炉底，不能承受载荷。 * * 硅酸铝耐火纤维 其化学成分为： Al2O3 48%-56%, SiO2 40%-48%, Fe2O3 0.18%-1.1%, CaO 0.18%-1.1%, K2O 0.5%-1.0%, TiO2 0.3%-1.1% 其主要性能为：耐火度 1750-1790℃，体积质量90-200Kg/m3 ，纤维长度20-100mm，纤维直径2-10μm，使用温度1150℃。 * * 耐火泥 耐火泥是砌筑耐火制品用泥浆的干料成分，耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性， 热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。 * * 耐火泥作为泥浆使用时应具有一定的粘结性、 透气性、 耐火度和机械强度。 耐水泥一般由熟料与结合粘土组成， 熟料是基本成分， 结合粘土 （生料） 是结合剂， 能在水中分散， 增加耐火泥的可塑性 * * * * 耐火混凝土 耐火混凝土是指利用胶疑物质加上耐火骨料、掺合料及水按一定比例混合、成型、 硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土与耐火砖相比，简化了制造工艺，降低了制造成本，革新了砌筑作业，加快了建炉速度， 并使炉子设备具有良好的整体性， 是一种技术经济指标较好的耐火材料。 * * 耐火混疑土是不烧的耐