第五章第四节CO2气体保护焊工艺参数说课.ppt

第五章 CO2气体保护焊 第四节 CO2气体保护焊的主要工艺参数 祝增美 CO2气体保护焊工艺原则： 1、坡口的选择。CO2电弧的穿透能力较强，熔深较大，与MMA相比，坡口角度可稍小、钝边稍大。对接间隙应小些。 2、焊前清理。 CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。对油、锈的敏感程度较小，但同时也不能焊接容易氧化的有色金属。 3、飞溅问题。若工艺参数选择不当，容易引起较大飞溅。且很难用交流电源进行焊接。 4、抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 ?? 一、焊前准备 焊前准备工作包括坡口设计、坡口加工、清理、焊件装配等。 1．坡口设计 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T 985.1-2008 ，并结合具体工况条件确定。 一般工件厚度大于6mm对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°，钝边p为0～1mm，对接间隙不能超过2mm。 2．坡口加工方法与清理 坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。 点固焊缝之前应将坡口周围20～30mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及其他脏物除掉，否则将影响焊接质量。 二、焊接工艺参数及选择 CO2气保焊中，为获得稳定的焊接过程，正常采用短路过渡和细颗粒过渡两种过渡形式。实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6 mm ）/短路过渡CO2焊。 CO2焊的焊接工艺参数较多，主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长度、电流极性、气体流量、焊接回路电感值及焊枪角度等。 1、焊丝直径的选择 短路过渡焊接主要采用细焊丝，焊丝直径为φ0.6～1.6mm。 直径大于1.6mm的焊丝，一般采用细颗粒过渡的焊接。电流相同时，随着焊丝直径的减小，熔深增大。 2．焊接电流的选择 焊接电流是熔化焊丝和工件的主要因素，同时也是决定熔深的最主要因素。焊接电流大小主要取决于送丝速度，送丝速度增加，焊接电流也增加。 主要根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择。 3．电弧电压的选择 电弧电压的大小决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有很大的影响。电弧电压对焊缝成形的影响十分明显，通常电弧电压高时熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。相反，电弧电压低时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。为获得良好的工艺性能，应该选择最佳的电弧电压值，该值是一个很窄的电压区间，变动范围一般仅为1～2V左右。电弧电压和焊接电流要匹配。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算： （V）。 短路过渡CO2 焊时焊接电流与电弧电压的最佳配合 4．焊接速度的选择 选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性降低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，则容易产生烧穿和焊道不均匀，且焊缝组织粗大。 因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。 5．焊丝伸出长度的选择 指焊接中焊丝伸出导电嘴的长度。 随着焊丝伸出长度增加，焊丝上的电阻热增大，使焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的。但是，当焊丝伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时，伸出长度增大后，喷嘴与工件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。 焊丝伸出长度太短，会妨碍观察电弧，影响焊工操作；同时因喷嘴与工件间的距离太短，飞溅金属容易堵塞喷嘴；另外，还会使导电嘴过热而夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 合适的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，大约等于焊丝直径的10 倍左右，并随着焊接电流的增加而增加。总的来说，焊丝伸出长度一般都在10～20mm 范围之内，很少有超过20mm 的。 6．电流极性的选择 CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。 7．气体流量的选择 ? 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减