第一次课IntroductiontoManufacturingFacilitiesDesignandMaterialHandling说课.pptVIP

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2017-05-06 发布于湖北
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第一次课IntroductiontoManufacturingFacilitiesDesignandMaterialHandling说课.ppt

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Introduction to Facilities Planning 1-1 引言——工厂布置的出现 1-2 设施规划的定义 1-3 Importance of Facility and Material Handling 1-4 Lean thinking and lean manufacturing 1-5 The goals of manufacturing facilities design and material handling 1-6 良好设施规划的指标 1-7 The manufacturing facilities design procedure 1-8 设施规划的作业内容 Ask For Every So we can Why Operation Eliminate Who Transportation Combine What Inspection Change Sequence Where Storage Simplity When Delay ? How ? ? 7.The five (5) Ss and five whys are also cost reduction attitudes that will help to reduce costs. SIFTING (organization) SORTING (arrangement) SWEEPING (cleaning) SPICK SPAN (hygiene) STRICT (discipline) 5S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生清洁（SEIKETSU）：将前3S实施做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 1.Lean manufacturing is a concept whereby all production people work together to eliminate waste. we have a well educated, motivated production work force, modern manufacturing management has discovered the advantage of seeking the work forces help in eliminating waste. 精益生产的本质是所有的生产工人齐心协力消除浪费，我们有受过很好的教育，积极工作的劳动者，现在的生产管理者发现了在消除两费方面寻求普通员工帮助的优势。 1-4 Lean thinking and lean manufacturing 2.The Japanese word for waste is muda，which is defined as any expense that doesnt help to produce value. overproduction, waiting, transportation, processing, inventory, motion, rework, and poor people utilization. 3. Toyotas employees are encouraged to stop the production line or process if a problem exists. A lighted visual indicator board is located above the production line. When operations are normal, a green light is on. A yellow light indicates an operator needs help, and if the operator needs to turn the line off, a red light flashes. The term automatization has been coined to indicate the transmission of the human element into automatization. An example is the employee turning off the production l