铸坯表面缺陷图谱及产生原因绪论.pptxVIP

铸坯表面缺陷图谱及产生原因 副标题 1.保护渣压坑 弯月面处保护渣润滑不良，坯壳较薄处积聚较多固体渣膜铸机内冲刷后产生； 铸机辊面积渣深，浇注过程积渣压入坯壳后产生，此类渣坑有较强的规律性。 2.振痕紊乱、深振痕 振动参数设计不合理，负滑脱时间长，振幅较大可导致振痕深； 结晶器液面波动大，波动≥±3mm； 初生坯壳冷却不均，保护渣润滑不稳。 3.纵 裂 水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷初生凝固坯壳； 保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄； 结晶器液面波动（液面波动≥±5㎜，纵裂发生几率≥30％）； 受钢种特性影响：钢中S0.02％，P0.017％，发生纵裂趋向增大； 4.横 裂 振痕过深刻导致连铸坯横向裂开； 钢中含A1、Nb，刻促使质点(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，诱发横裂纹； 铸坯在第二脆性区间矫直； 二次冷却太强。 5.结 疤 结晶器弯月面处初生坯壳生长不均匀，薄弱处与结晶器壁粘结后又在振动作用下脱开形成； 保护渣化渣效果差，润滑不均匀； 6.凹 陷 边部凹陷原因为保护渣润滑效果差，另一原因为宽窄面冷却差异。 中部凹陷原因为保护渣流入过大，减缓传热，使局部凝固坯壳变薄； 7.接 痕 结晶器专家报警后拉速瞬间降至0.1m/min； 浇注过程其他异常人为停机； 开浇过程结晶器液面下跌。 8.夹 渣（卷渣） 结晶器液面波动大，窄侧液面翻腾严重； 水口插入深度过浅造成钢流股冲击液面； 拉钢速度与水口内径不匹配，水口侧孔钢流速度过大，回流到达液面产生较大切应力导致渣卷入。 9.角 部 掉 肉 结晶器保护渣粘度大，液渣流入困难，润滑不良。 10.角 裂 结晶器保护渣碱度小，坯壳冷却不均匀； 铸坯角部冷却强度大。