英格索兰空压机知识论述.pptVIP

启机程序 配电室送电； 检查出口阀是否处于开启状态； 检查膜干燥流程； 检查空压机各参数设定是否正确； 按下控制面板的“启动”按钮或由控制室进行远程启动； 检查机组是否异常声音 水露点仪是否显示正常 周期性维护 空压机主要维护内容： 更换超级冷却剂过滤器，第一次为150小时，以后为2000小时一次； 更换超级冷却剂，周期为2年/8000小时，在更换超级冷却剂的同时更换油分离器滤芯和超级冷却剂过滤器； 吹扫或清洗空气冷却器翅片，8000小时/1年； 吹扫或更换空气滤芯，1年/差压指示动作； 检查软管是否存在老化、出现裂纹或变硬，每4年应更换全部软管； 电机注脂； 空压机主要技术参数 名义功率 kW 75 容积流量 m3/min 12.1 满载压力 Bar(g) 8.5 环境温度 ℃ 46 排气温度 ℃ 环境温度+8℃ 机组噪音 dBA 75 绝缘等级 IP55 防护等级 F级 启动方式 Y-▲降压启动 star-delta starter 驱动方式 直接驱动 气体出口含油量 PPM ≤3 气体出口颗粒度 μm 3 供电要求 V/Hz/Ph 380/50/3 润滑油量 L 34.2 冷却方式 风冷 整机尺寸 mm 1605/1689/1696 出口管径 inch NPT2” 整机重量 kg 1315 测试标准 ISO1217：1996 Annex C. 常见报警及处理 LOW SUMP PRESSURE(储气槽低压) HIGH AIR PRESSURE（高压空气） HIGH AIEND TEMPERATURE（空压机高温） STARERFAULT（启动器故障） MAIN MOTOR OVERLOAD（主电机过载） FAN MOTOR OVERLOAD（风扇电机过载） REMOTE STOP FAILURE TEMPERATURE SENSOR FAILURE（遥控停止故障温度传感器故障） REMOTE START FAILURE（遥控启动故障） CHECK MOTOR ROTATION（电机旋转检查） CALIBTATION FAILURE（故障校正） NO CONTROL POWER（无控制电源） PRESSURE SENSOR FAILURE（压力传感器故障） EMERGENCY STOP（应急停止） 常见报警及处理 常见报警及处理 常见报警及处理 常见报警及处理 常见报警及处理 报警复位 1.根据报警信息，检查相应的故障点并进行处理。 2.故障排除后，在三秒内连续按SET按钮两次进行报警复位。 应采取的措施 设备的这些共同特点，可以反映出机组在整个服役期间存在一定的运行规律。我们在掌握了离心压缩机这些运行规律后，就可以对在不同的运行期间的离心压缩机采取不同的措施： (1)在设备安装时，应把好质量关。 (2)在设备调试时，应把好验收关。 (3)在设备投运初期，应缩短点检周期、提高点检质量，以及时发现故障，并及时诊断处理。 应采取的措施 (4)应该善于吸取同类设备的经验教训，防止其它设备发生过的故障的再次发生。 (5)机组在进入第二年后，必须坚持正常的点检工作，同时根据运行参数是否变化，监测设备运转情况，防止突发事件的发生。 (6)在设备运转到逐渐老化的阶段，必须适当增加点检次数，以便随时发现设备故障的先兆，帮助诊断设备各部件的运行状态，及时检修或更换，保证设备运行安全，延长设备使用年限。 善于利用感官、强化常规点检 作为一名操作工首先应该掌握常规的检查方法来诊断机组的运行状态，即：凭借人体的感觉，通过目视、耳听、手摸、触觉的方法，直观的看到跑、冒、滴、漏的液体、闻到刺鼻的气味、听到尖利的或沉闷的响声、摸到发热的部件，利用自己积累的经验，诊断出某个部位是否发生故障。 以上这些常规的诊断方法虽然很简单但却非常实用，全面和系统地掌握这些方法将非常有助于判断机组的故障，并为检修工作提供依据。 运用检测手段、综合诊断故障 对于操作大型机组的人员来说，已很难单单依靠常规的的检查方法来诊断故障。应用先进的检测仪器(如：便携式红外线测温仪、便携式测振仪、示波器等)，掌握先进的在线检测和DCS集散控制技术，同时运用科学的推理方法来综合诊断设备故障，已成为监测、诊断和处理机组故障的重要手段。 压缩空气的用途 PCL503压缩机组的密封隔离气 变频电机机罩的正压通风 气动仪表 机房和滤波室的空气滤清器提供气源 电机的正压吹扫系统 1： 控制箱 2： 出口阀 3：机内压力测量点 4. 至出口阀的管线 5、6：气量测量点 7：机内压力测量管线 8：压缩气体进口 9：压缩气体至电机出口 10：机壳 电机安装正压通风的目的