电器培训-冲压说课.ppt

冲压加工的优点： 经济方面 —— 材料利用率高 (一般可达70-90%) —— 操作工艺方便 —— 生产效率高，便于机械化与自动化 —— 成本低 技术方面 —— 可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与制品； —— 尺寸精度较高，质量稳定，互换性良好（一般IT8～10,最高达IT7）； —— 在材料消耗不大的情况下，可获得强度高、刚度大、重量轻的零件； 冲压加工的缺点： —— 制模成本高； —— 技术要求高； —— 不适用于单件及小批量生产； 冲压工艺的应用范围相当广泛，大到汽车的覆盖件，小至钟表及仪器仪表的元件，大多是冷冲压制成的： 　－汽车制造业中，60～75％冲压件 　－电机仪器仪表业中，60～70％冲压件 　－国防工业中，冲压件的比重也相当大 冲压工艺分为冲裁工序和成形工序 弯曲件直边的高度对弯曲的影响 弯曲件的孔边距 防止孔变形的措施 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a ≥ 2t , 但要保证a 3 ~ 4 mm 。 冲裁件形状应尽量简单，应避免过长的悬臂和窄槽，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。它们的宽度b应大于料厚t 的两倍。 3、对拉深件的要求 外形简单对称，深度不宜过大。 拉深半径尽可能大如图所示 二、简化工艺及节省材料的设计 形状复杂可分为简单件，再组合。 简化结构、减少工序 三、冲压件的厚度 在强度许可下，尽量用较薄材料，或加筋。 冲压件结构设计要点 1、避免直角，圆弧过渡 2、孔与孔，孔与边，孔与弯曲处之间有足够距离 3、弯曲半径不能过小 4、薄板可以通过加强筋方式提高刚度和强度 5、注意板料的纤维方向 冲压件设计原则 1、必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。 2、 必须有利于提高金属材料的利用率。　 3、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，以提高劳动生产率。 4、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 5、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。 冲压件的计算机排样 冲压件的计算机排样 冲压件的合理布置（即材料的经济利用）与零件的形状密切相连。按零件的不同几何形状，常见的排样方式有单排排样、多排排样（包括双排排样）、调头排样、混合排样（指几种不同的零件混在一起的排样方式）等。 冲压件排样菜单界面 排样问题的重要性 冲压件的成本主要由材料构成 冲压生产的微薄利润 材料的涨价 冲压件的计算机排样 排样指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。 排样包括确定搭边数据和排样方案。 冲压件的计算机排样 搭边保证冲裁件准确的冲切及条料的刚性。 搭边可以进一步被分成为相邻冲裁件之间的搭边a，以及冲裁件与条料边缘之间的延边a1。 在冲压设计资料中可以找到有关的搭边数据和计算公式。 常见排样方式 冲裁件的合理布置（即材料的经济利用）与零件的形状密切相连: 单排排样 多排排样（包括双排排样） 调头排样（包括单排和多排） 混合排样（指几种不同的零件混在一起的排样方式） 单排排样 多 排 排 样 调头排排样 混合排样 调头排样和混合排样 现在还没有好的自动算法来处理调头排样和混合排样。 在实际生产中，调头排样和混合排样都针对特征明显的冲件，如明显的大小头形状。 对调头排样和混合排样采用人机交互和自动排样相结合的方式，先用人机交互方式调整好调头排样或混合排样的位置，构成一个表示调头排样或混合排样的复合图形，然后再对此复合图形进行冲件单排或多排的自动排样。 调头排排样 混合排样 经过分析，常见排样方式可以简化为2种来处理: 单排排样 多排排样（包括双排排样） 材料利用率 η＝n×A／(S×W)×100% S ——进给步距； W——料宽； n——一个步距内的冲件毛坯数； A——单个冲裁件的面积。 排样的工程约束条件 具有较高的材料利用率； 考虑材料的各向异性，要求弯曲线与条料纤维方向交角在一定的角度范围内； 对于窄长型冲压件，应使其方位角在一定范围内以保证条料的平整度； 考虑料宽约束(给定最大／最小料宽)以满足用户特定的材料宽度要求； 模具结构设计的合理性； 步距与料宽计算应该准确（在误差范围内）。 其他限制因素 多排排样方案往往比单排排样方案的材料利用率高，但是采纳多排排样方案需要使用更大规格和更昂贵的模具及冲压设备。 调头排样方案对具有明显大小头形状的零件很有效果，但是会给冲压工人增添操作方面的麻烦。 条料宽度 以送料方向为横轴方向，取冲裁件外轮廓曲线在纵轴方向上最高