1第一章金属材料的性能分析.pptVIP

第一章 材料的性能 一、应力应变曲线 二、强度与塑性 三、硬度 四、冲击韧性 五、疲劳 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 第一节 材料的力学性能 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。 （1）当载荷不超过FP时，拉伸曲线Op为一直线，载荷与伸长量成正比，符合胡克定律，处于弹性变形阶段。载荷在FP一Fe间，伸长量与载荷不再成正比关系，拉伸曲线不成直线，但试样仍处于弹性变形阶段。σe为弹性极限。 （3）当载荷超过Fs后，是均匀塑性变形阶段，在这阶段只有增加外力才能产生塑性变形，外力去除，则变形停止，直到最大值为Fb。σb为强度极限。 一、弹性和刚度 弹性：即材料承受最大弹性变形时的应力。指标为弹性极限?e。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E： 二、强度与塑性 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，? ?。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示，显然?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 三、硬度 硬度是金属材料抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力，是一个综合的物理量。 1、布氏硬度HB 布氏硬度测量误差小、数据稳定，但是压痕大，不适用于太薄的件。 适用于：1. 硬度较低的金属材料 （硬度＜650HBW ） 2.半成品 2、洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示： HR=[k-(h1-h0)]/0.002 根据压头类型和主载荷不同, 分为11个标尺, 常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 3、维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间. 例 640HV30/20 四、冲击韧性 它是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变（冷脆）。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 五、疲劳 材料在低于?s重复交变应力作用下发生断裂的现象. 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?d表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 六、断裂韧性工程上常出现材料在远低于抗拉强度的情况下发生断裂的现象。材料中存在缺陷，常见的有裂纹，在应力作用下，裂纹将发生扩展，扩展失稳会时发生低应力脆性断裂。材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力称断裂韧性。 第二节 材料的物理性能与化学性能 第三节 材料的工艺性能 * * 神舟一号飞船 材料的性能包括： 材料在加工和使用过程中，总要受到外力作用。材料受外力作用时所表现的性能称为力学性能，也称机械性能。如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。 五万吨水压机 拉伸试验机 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸前 断裂后 拉伸试样 低碳钢拉伸试验： 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸试样 拉伸试验机 应力? = P/F0 应变? = (l-l0)/l0 拉伸过程 （2）载荷超过Fe后，会产生弹性变形和塑性变形。当达到Fs时，即使外力不再增加，试样仍会继续变形，即产生塑性变形。在曲线上出现了水平的或锯齿形的线段，这种现象称为“屈服”。 σs为屈服极限。 （4）变形量超过b点后，是不均匀塑性变形阶段，试样的局部截面缩小，产生“缩颈”现象（脆性材料无此现象）。当达到k点时，试样随即断裂。 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 条件屈服强度?0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 ?0.2 ? ? 断面收缩率 ?： 拉伸试样的颈缩现象 伸长率 ?： 拉伸前 断裂后