基于UG矿用挖掘机斗杆结构有限元分析.doc

优秀设计 机械综合设计任务书 一 设计内容 根据图纸所示零件，完成下列设计任务： 1 各零件的三维建模分析； 2 绘制各零件共3个； 3 设计说明书1份， 40页左右。 二 设计要求 1 按图纸上的要求用UG绘制个零件及装配图等； 2 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印； 3 装配图及零件图的绘制必须严格按标准进行，经指导老师审核后方可打印； 4 说明书必须按统一的格式撰写，要求设计和计算过程叙述详尽、术语规范、语句通顺。 目录 摘 要 iii 第1章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2机械式挖掘机国内外发展状况 1 1.3市场前景分析 2 1.4本论文研究的必要性及意义 3 1.5本论文研究的内容 4 第2章 斗杆的结构设计 5 2.1 矿用挖掘机工作装置简介 5 2.2斗杆的结构分析 6 2.3斗杆的设计计算 6 2.4斗杆应力的计算 8 第3章 斗杆模型的建立 10 3.1 UG概述 10 3.1.1应用软件UG简介 10 3.1.2 UG软件的特点 11 3.1 参考模型的创建 11 3.3斗杆模型的导入过程 13 第4章 斗杆的有限元仿真分析 15 4.1 有限元方法概述 15 4.2 有限元方法的历史 16 4.3 有限元方法的基本思想 17 4.4 有限元分析方法的概括 17 4.5 应用软件 ANSYS的介绍 18 4.5.1 ANSYS软件简介 18 4.5.2 ANSYS的主要特点 19 4.6 有限元模型的建立 20 4.7 单元类型的选择 20 4.8 网格划分简介 21 4.8.1选择网格划分方式 21 4.8.2指定单元划分形状 21 4.9 边界条件 22 4.10 工况的确定及载荷计算 22 4.10.1工况1 22 4.10.2工况2 25 4.11 斗杆强度刚度分析 27 4.11.1 工况1 27 4.11.2 工况2 29 第5章 结论 31 5.1结论 31 5.2展望 31 参考文献 32 致 谢 33 基于UG矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 [摘 要] 挖掘机结构非常复杂，往往是多发动机同时驱动，其工作环境恶劣，外载荷随机性变化，因此在设计大型矿用挖掘机时，为了使其能够作业安全，工作顺畅，除必要的理论分析和静强度计算外，还必须要进行动力学分析和有限元分析，以保证在设计之初机械的动强度及可靠性。 介绍了国内外挖掘机的发展状况，以及本课题研究的意义及内容。本文是对挖掘机进行静力学及有限元分析，适应我国矿用挖掘机发展的需要，充分利用前人的研究成果和已有的实验数据，在PH-2300的基础上对斗容为27 的大型矿用挖掘机的斗杆进行分析。对机械式单斗挖掘机的结构进行了介绍，并斗杆的结构进行了分析，根据经验公式确定了斗杆的结构尺寸。简单介绍斗杆模型的建立过程以及所用软件的发展过程及应用特点，然后将UG中建立的斗杆的模型导入ANSYS中。文章结尾介绍了有限元分析软件在静力分析的应用，针对挖掘机斗杆在不同工况下的受力，应用静力分析模块对斗杆的简化模型受力情况进行了分析，得到其应力变化情况，并得到最大单元的位置。我们以后要做的工作是建立起有限元的有效性评估机制，结合实体模型仿真实验数据，分析误差产生的原因，研究出一个更有效更快捷的分析体制。 [关键字] 斗杆 有限元分析 UG ANSYS 1 绪论 1.1概述 目前，大型矿用机械式电铲挖掘机在国内、国际的矿山开采及工程施工行业中有着广泛的应用，其性能的优劣对生产率的有很大的影响。在国际市场竞争日趋激烈的今天，如何提高产品的质量是提高其市场竞争力的关键。 大型矿用机械式电铲挖掘机结构非常复杂，绝大多数是多发动机同时驱动，其工作环境十分恶劣，外载荷随机性变化，因此在设计新产品时，为了使其能够作业安全，工作顺畅，除必要的理论分析和静强度计算外，还必须要进行动力学、动力学及有限元分析，以保证机械设计的可靠性和性能的优化。 1.2机械式挖掘机国内外发展状况 1954年我国第一台斗容量为1的机械传动式正铲挖掘机试制成功, 开始了我国挖掘机的生产。1977年研制出WK--l0（斗容量为8-12),WD-2000（斗容量为10-15)，才使大型矿用挖掘机生产有了新的突破。随着采矿工业的发展，我国从美国PH公司引进技术，生产了斗容量为16和23的PH-2300XP和PH-2800XP两种大型挖掘机，并投入矿山使用。这两种挖掘机的试制成功，标志着我国的机械式电铲挖掘机制造技术又前进了一步。虽然我国机械式电铲挖掘机制造近年来有很大的发展，但其产品质量与发达国家相比还是相当落后的，这不仅反映在工艺水平上，还反映在设计水平上。在大型矿用挖掘机方面的主要差距体现为铲斗容量仍然较小、可靠性较差及工作循环时间长