角垫片模具机械CAD图纸设计.doc

江门职业技术学院 学生毕业论文（设计） 论 文 题 目： 《 角垫片模具设计》 作 者： 指 导 教 师： 所 学 专 业： 班 别： 学 号： 完 成 日 期： 目 录 摘要......................................................................3 前言 3 第一章 工件的工艺性分析 4 1.1冲压件的工艺性分析 4 1.2确定工艺方案 5 第二章 主要工艺参数计算 7 2.1 画排样图 7 2.2 材料利用率计算 7 2.3计算冲压力 8 2.3.1冲孔力的计算 8 2.3.2落料力的计算 8 2.3.3卸料力的计算 9 2.3.4推件力的计算 9 2.3.5总冲裁力的计算 9 2.4计算压力中心 9 2.5选择冲压设备 10 第三章 主要工作部分尺寸计算 11 3.1落料模尺寸计算 11 3.2冲孔模尺寸计算 11 第四章 模具主要零件及结构设计 13 4.1落料凹模的结构设计 13 4.2冲孔凸模的结构设计及固定板、卸料板的选取 13 4.3落料凸模与冲孔凹模的结构设计 13 4.4模架的选择 15 4.5推件装置的选择 15 4.6条料送进和定位方式的选择 15 第五章 校核压力机安装尺寸 16 第六章 总结 17 角垫片模具设计 摘 要 本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序、通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部位设计过程表达出来。 在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图的装配图。 本次设计阐述了冲压倒装复合膜的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度个生产成本。 关键词：冲压模，复合膜，连接片，冲裁间隙 前 言 零冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有所改动，往往会造成模具的返工，甚至报废，冲裁同样的零件，通常可以采用几种不同方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，是零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或 分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加[工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 第一章 工件的工艺性分析 1.1冲压件的工艺性分析 制件如图1-1所示，材料为Q235号钢，厚度2mm，制件尺寸精度为IT9级，为大批量生产。 图1-1 角垫片 根据工件的材料、厚度、形状尺寸，在进行冲压工艺设计过程时，从以下几点进行分析： （1）孔径是否太小，太小会导致凸模强度不够。 （2）该工件有两道工序完成，是否应分两个