平面槽类零件的数控加工工艺机械CAD图纸设计.doc

优秀设计 *****职业技术学院 毕 业 设 计 题 目： 平面槽类零件的数控加工工艺 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 年 月 日 一、一设计任务书 设计题目 加工如图所示零件,材料为45钢， 设计任务 零件图工艺分析。 确定装夹方案。 确定加工顺序。 选择加工刀具。 合理选择切削用量。 拟定数控车削加工工艺卡片。 根据加工工序步骤编写加工程序。 应完成的技术资料 绘制装夹方式图。 填写数控加工工序卡片。 编写加工程序清单。 毕业设计说明书。 一、绪论 4 二、工艺分析 5 1.零件图工艺分析 5 2.装夹方案的分析 6 3.加工顺序的安排 6 4.刀具的选择 7 5.切削用量的选择 7 6.拟定数控铣削加工工序卡片 8 三、数控编程 9 1、确定编程原点 9 2、基本代码的解析 9 3、对刀 10 4、该零件的加工程序及解析 11 四、按工序编制的部分路线图 13 五、3D造型展现 18 设计小结 18 致 谢 19 参 考 文 献 20 平面槽类零件的数控加工工艺 绪论 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。???工艺分析1.零件图工艺分析 该零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求2.装夹方案加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，安排：铣削平面，保证，选用Φmm可转位铣刀（5个刀片）。 Φ100mm可转位铣刀（5个刀片）。 Φ10mm键槽铣刀进行铣削。 精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用Φ10mm立铣刀进行铣削。 钻中心孔，选用Φ2mm的中心钻。 钻M10螺纹底孔，保证孔深15mm，正负0.2mm，选用Φ8.5mm的麻花钻。 攻M10螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度12mm，公差0.2mm，选用M10丝锥。 去尖边毛刺。 刀具的选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。表1 数控加工刀具卡片 序号 刀具编号 刀具规格名称 数量 加工表面 1 Φmm可转位铣刀（5个刀片） 2 Φ10mm键槽铣刀 1 内槽 3 Φ12mm立铣刀 1 内槽 4 Φ2mm的中心钻 1 钻中心孔 5 Φ8.5mm的麻花钻 1 钻螺纹底孔 6 M10丝锥（合金） 1 攻M10螺纹 编制 审核 批准 5.切削用量的选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。 铣削平面6.拟定数控铣削加工工序卡片 把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编入表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 程序编