钢网架高空滑移安装施工工法2015程序.doc

钢网架高空滑移安装施工工法编制日期：二O一五年八月钢网架高空滑移安装施工工法1．前言***********工程共设两组钢网架屋盖，为正放四角螺栓球网架结构，跨度分别为40m和32m,网架距地面空间高度为30.8m。如采用高空散装法施工需搭设满堂脚手架，造成工序交叉作业困难，施工成本高；而整体吊装法因高度限制难度较大。为此，通过本工程钢网架屋盖的施工特点整理了一套关于钢网架高空滑移施工的思路和方法，并总结成企业工法进行推行运用。2．工法特点该工法能有效的将散装吊运散拼、滑移、组装等施工程序同时进行，提高了施工进度，节约大量工期，且施工灵活多变。3．适用范围3.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的网架屋盖施工工程。3.2高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。4．工艺原理高空滑移安装法是先将分散的网架肢体通过在屋顶平面上进行组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。图1安装滑轮5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图2工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、网架所使用的杆件、网球、支座、支托、高强度螺栓及滑轨、滑轮、牵引设备等材料的品种、规格及数量符合施工图纸要求及滑移需要，并符合现行国家相应的标准。2、滑轨、支架等所用焊接材料的品种、规格、性能等指标应符合GB5117-95的规定。3、根据本工程施工条件及施工现场实际情况，编制网架高空滑移施工方案经专家论证并报监理单位审批。4、进行图纸会审，依据批准的施工方案和相关技术规范对作业人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。5、对网架拼装平台的承载力进行验算。6、对拼装平台表面（结构屋面）进行覆盖保护。7、结合土建施工记录，对网架支座的轴线、标高、支撑顶板的水平度进行技术复核。8、与气象部门联系，取得滑移期间的气象资料，滑移作业应避开雨、雪、大风等恶劣天气。5.2.2滑轨及牵引装置安装1、在网架两端支座轴线处搭设滑轨支撑架，采用48×3.5钢管焊接。支撑架高度应略高出网架支座顶面。滑轨水平面上部按300mm间距均布横杆，上铺14mm厚钢板，上安装槽钢200×75×9作为滑轨。2、滑轨与支撑架之间采用电焊连接，滑轨的接头必须垫实、垫平，保证滑轨的平整光滑。3、导向轮采用直径150mm，宽度80mm，穿心轴直径40mm的滑轮，滑轮应运转灵活，无卡规现象，滑轮与网架底部滑移支架焊接牢固，运转时应随时观察其稳定性。本工程满足网架设16个滑轮。图3导轨与导向轮设置1一圈梁：2一预埋钢板；3一滑轨；4-网架支座；5一网架杆件中心线：6一导向轮；7一导轨4、牵引力与牵引速度，本工程采用2个5t手动倒链作为水平平行移动牵引设备，按牵引速度为1.0m/min计算牵引力（按跨度40M网架计算）Ft/2≥51408/2=25704N；5t手动葫芦（牵引力达50000N），可满足网架滑移时的牵引力。Ft≥µ1·ζ·GOK式中Ft-牵引力µ1-摩擦系数，取0.12ζ-阻力系数，取1.4GOK-网架总自重（N）5.2.3网架拼装1、网架拼装是将网架散件通过螺栓球、螺栓将杆件有机组合拼成网架整体，拼装过程中，按以下顺序进行：放线、验线拼装下弦平面网架拼装上弦倒三角网架拼装下弦正三角网架调整紧固。3、网架拼装时，先排好临时支点，保证下弦球的平行度，并按设计图纸中的起拱要求找出坡道。4、网架拼装从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼装四周网格，不断扩大。5、拼装过程中、要随时检查网架纵、横向尺寸和网架高度尺寸，如有出入通过调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。6、网架在拼装过程中还应检查各临时支点的下沉情况，如有下沉，应及时加固，防止出现下坠现象。7、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行全面紧固，同时将套筒上的定位小螺丝拧紧锁定。5.2.4滑移前对网架支承及抽空网架部分用等强度管件加固，保证有足够的刚度即在抽空处用相同钢管组装临时三角维。5.2.51、采用滑轨旁设置的6个三角钢架及手动倒链将拼装好的网架平稳提升放置在滑轨上，测量网架各部位的变形情况。2、再次检查牵引设备、钢丝绳、卡扣以及滑轨是否完好，杜绝使用带缺陷的钢丝绳、卡扣等牵引工具，以保证滑移作业的安全性和可靠性。3、人员组织到位，分工明确，交底清除，安排专人进行统一指挥。4、在滑轨侧面做好标尺，以保证滑移同步进行。5、网架滑移速度控制在0.5mm/min，两端滑移不同步控制在50mm以内。6、将整体网架滑移至设计轴线位置。5.2.61、网架滑移完毕，检查各部分尺寸、支座位置应符合设计要求。采用网架支座处的10个三角支架（Φ140×4.5钢