勺子塑料模具机械CAD图纸设计.doc

一模十六出调味勺塑料模具课程设计 模具设计的课程设计综合利用已学习的专业知识和设计的基本原则，通过具体的产品进行模具设计，充分了解模具设计思路、设计方法和设计步骤。模具设计的主要途径由用户提供图纸、用户提供样件或用户直接提供产品三维造型，通过模具设计者根据上述的一种原始资料，进行模具设计。 模具设计的课程设计主要步骤如下： 1、塑件分析 2、模具结构总体布局 3、注射机初选 4、模具结构设计 5、注射机规格、参数校核及注射机的确定 6、模具主要成型零件设计 7、模具其他尺寸设计 8、绘制模具总装图及零件图纸 9、模具设计小结 以下为调味勺注射模具设计说明书。  塑件分析 塑件分析主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量（外观要求、尺寸精度尤其是关键时配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件产品的质（重）量及成型的投影面积计算。 通过塑件的分析，确定塑件的产品要求，从而确定了该产品的模具设计要求和特点。 调味勺是日常用品，属于厨房用品。该产品精度及表面粗糙度要求不高，但存在着一定的配合精度要求。采用一模十六腔，塑料材料为PP（聚丙烯）。 产品的结构与分布：采用整体式结构；型腔位置分布是交叉近出圆形均布。 产品的塑料品种：采用PP材料，其收缩性好，平均收缩率为1.75%；查手册或产品说明得知其密度为0.9g/cm3~0.91g/cm3；脱模斜度3°；溢边值0.03mm，流动性能好。 产品形状如下图所示： 产品的质量：表面粗糙度要求不高，允许浇口有痕迹。是小浇口浇注；允许顶出痕迹。 塑件的批量及成本：塑件为大批量生产，模具寿命较高，出模率高。 塑件产品的质量计算：手工设计则应进行估算出体积：11cm3；塑料平均密度0.905g/cm3；采用样品改进设计可直接称样品的质量：10g。 模腔数确定、产品位置、分型面及浇注形式确定 模腔数为16个，因为它是一模十六出的；分型面形状的选择由产品沿口的形状、壁厚方向、分型面加工的难易和修模方面以及允许的分型面飞边方向等所决定。此塑件属于单分型面。 初选注射机及生产的匹配 注塑机的确定 通过计算塑件的体积 V塑＝11，可得塑件的质量为： M塑件＝pV塑＝0.905×11cm3＝10g 式中：p—塑料密度，g/cm3。 由浇注系统体积V浇＝10cm3 可计算出浇注系统质量为： M浇＝V浇p＝10×0.905＝9．1g 故 V总＝V塑＋V浇＝ 11×16＋10＝186cm3 Ｍ总＝Ｍ塑件＋Ｍ浇＝10×16＋9.1＝169.1 g 根据以上内容查《塑料模具设计》教材第五章表5—3选定注塑机型号为：JPH120B 注塑件的参数如下： 注塑机最大注塑量：200cm3 锁模力：1200 KN 注塑压力：165Mpa 最小模厚：160 mm 模板行程：540mm 注塑机定位孔直径：125mm 注塑机拉杆的间距：410×360/mm×mm 最大注塑量校核 注塑机的最大汪塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%；所以，选用的注塑机最大注塑量应： 0.8Ｖ机≥Ｖ塑件＋Ｖ浇 式中：Ｖ机—注塑机的最大注塑量，cm3； 　　　Ｖ塑件—塑件的体积，cm3，该产品Ｖ塑件＝11cm3 　　　Ｖ浇—浇注系统体积，cm3，该产品Ｖ浇＝10cm3 故　　　　　　　　Ｖ机≥Ｖ塑件＋Ｖ浇/0.8＝233cm3 在此处选定的注塑机注塑量为200cm3，所以不满足要求。故重选注塑机：取弄号为JPH150B。 注塑机最大注塑量：254cm3 锁模力：1500 KN 注塑压力：153Mpa 最小模厚：180mm 模板行程：620mm 注塑机定位孔直径：125mm 注塑机拉杆的间距：410×410/mm×mm 故满足要求。 锁模力校核 　Ｆ锁机Ｐ模Ａ 式中：Ｐ模—熔融塑料在型腔内的压力，20Mpa～40Mpa； 　　　Ａ—塑件和浇注系统在分型面上的投影面之各，经计算为16603 mm2； 　　　Ｆ锁机—注塑机的额定锁模力，KN 故　　　　　　　Ｆ锁机Ｐ模Ａ＝30×16603＝498 KN　　 在此处选定的注塑机的锁模力为1500 KN，满足要求。 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 （1）模具闭合高度长宽尺寸与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应： 模具长×宽拉杆面积； 模具的长×宽为300×300（mm×