轴承清洗机机械CAD图纸设计.doc

一、电动机的选择 1、确定电动机类型 因为轴承清洗机属于无特殊要求的机械，所以选择Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机功率Pw 已知待清洗轴承为深沟球轴承6420，清洗转速为n=700r/min,允许的误差为5%清洗力为F=1500N。 清洗机所需功率 如图3所示，参考文献【2】表6-1, 图3 所清洗轴承D=250mm，d=100mm，d′= = = 175mm V=d′n/(601000)=3(601000)=6.14m/s； 清洗机所需功率：Pw=FV=15006.41=9.615 kw 电动机的工作功率Pd 查参考文献【2】表1-7，锥齿轮的传动效率： 带传动效率 球轴承（一对）滚子轴承（一对） 总功率 电动机的工作功率：KW 查参考文献【2】表12-1，选电动机额定功率为11KW 3、确定电动机转速 按参考文献【2】表13-2推荐的传动比合理范围，取 V带传动传动比： 锥齿轮传动比： 总传动比范围：= 电动机转速的可选范围为r/min 电动机符合这一范围的同步转速有1500r/min，,3000 r/min两种，经比较选同步转速1500r/min。 综上所述，选定电动机型号为Y160M-4，其额定功率P=11KW，同步转速有=1500r/min,满载转速=1460 r/min。 二、主要参数的确定 1、总传动比：i= = =2.09; 2、分配各级传动比：取锥齿轮传动比i2=1,则 V带传动的传动比i1= = = 2.09 3、确定运动和动力参数 电动机的工作功率Pd=10.98kw （1）各轴功率 清洗机输入轴（水平轴）轴： 清洗机工作轴（竖直轴）Ⅱ轴: （2）各轴转矩 电机输出转矩： 轴的转矩： 轴Ⅱ的转矩： 电动机满载转速=1460r/min Ⅰ轴转速===698.56r/min Ⅱ轴的转速===698.56r/min 验算误差： 100%= 100%=0.2% 在允许范围内。 三、V带传动设计 1、 确定计算功率 由参考文献【1】表8-7查得工作情况系数KA =1.2 =1.210.98=13.18KW 2、选择V带的带型 根据计算功率和小带轮转速，从【1】图8—11选取普通V带的B型带。 3、确定带轮的基准直径并验算带速V 1）初选小带轮的基准直径 根据V带的带型为B型带，参考文献【1】表8—6和表8—8确定小带轮的基准直径 =200mm。 2）验算带速V 由 在5m/s--25m/s范围内，故带速合适。 3）计算大齿轮的基准直径 由=i1 得：= 200=417mm， 根据参考文献【1】表8—8，取=400mm 验算从动带轮转速误差，n2′== =730r/min 100% = 100% = 4.29%5% 误差在允许范围内。 4、确定中心距a，并选择V带的基准长度 1）根据带传动总体尺寸的条件或要求的中心距，结合式: 确定中心距a0， 0.7（200+400）a02（200+400） 即 420a01200， 取a0=500mm 2）计算相应的带长 +?（+）? =2+（200+400）+=1962mm 带的基准长度根据由参考文献【1】表8—2选取=2000mm 3）计算中心距a及其变动范围 带传动的实际中心距近似为a≈+=500+ =519mm 考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧张的需要，给出中心距的变动范围： =a-0.15Ld =a+0.03Ld 即： =549mm =579mm 5、验算小带轮上的包角 ≈180°-（-）=180°-（400-200） = 157.92°90°，故满足要求。 6、确定带的根数 = 查参考文献【1】表8—5得：=0.95,查参考文献【1】表8—6得：=0.98,查参考文献【1】表8—4a得：p0=0.53查表8—4b得：Δp0=0.46； Z==2.53 取Z=3； 7、确定带的最小拉力 查参考文献