轴承座2×Φ8孔的加工工艺及工装机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、金属工艺等多方面的知识。 轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工序的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件，夹紧元件，夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出加紧定位是产生的定位误差，分析加紧结构的合理性与不足之处。 关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差目 录 第一章 零件分析 1 1.1零件图的分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件图样分析 1 1.2确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图 2 1.2.1确定毛坯种类 2 1.2.2基准的选择 4 第二章 工艺规程设计 6 2.1制定工艺路线 6 2.1.1工艺路线 6 2.1.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7 2.2部分工序的加工参数计算 8 2.2.1 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 8 2.2.2粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 9 2.2.3精铰 使孔至保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 9 2.3钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 11 2.3.1钻Ф9孔 11 2.3.2锪Ф13孔 保证孔的深度为8 13 2.4刨退刀槽 13 2.4.1确定时间定额及负荷率 14 2.4.2机械加工工艺过程卡片： 17 第三章 夹具设计 19 3.1 定位基准的选择 19 3.2定位误差分析 19 总 结 21 参 考 文 献 22 致 谢 23  第一章 零件分析 1.1零件图的分析 1.1.1零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 mm轴线）的平行度） 3）、主视图上平面平面公差为0.008mm，只许凹陷，不许凸起。 4）、铸造后毛坯要进行实效处理。 5）、未注明倒角1。 6）、材料HT200 1.1.2.2零件工艺分析 零件的材料为HT20-40，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便于加工2mm1mm的槽。 3）两个mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）俯视图右侧面对基准C（mm轴线）的垂直度检查，可将工件用mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（mm轴线）的平行度检查，可将轴承座mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，只是用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 1.2确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图 1.2.1确定毛坯种类 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为 IT-12，加工余量等级为G。 查机械制造工艺设计简明手册选用加工余量为8级，并查表2.2-4,确定各个加工表面的铸件加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如 毛坯图 1.2.2基准的选择 1.2.2.1基准原则 粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。 3、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。 精基准的选用原则 1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。 2、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。 3、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。 4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。 1.2.2.2定位基准