隔板冲压模具机械CAD图纸设计隔板冲压模设计.doc

隔板冲压模具设计 设计工件要求 工件名称：隔板 工件简图：如上图 生产批量：中批量 材 料：Q235 材料厚度：2mm 目录 第一部分：前言 2 第二部分：设计过程 3 一、冲压件工艺性分析： 3 二、冲压工艺方案的确定： 3 三、主要设计计算 4 四、模具总体设计: 11 五、主要零部件设计： 12 六、模具总装图： 17 七、冲压设备的选定： 18 八、 模具零件加工工艺: 18 九、模具的装配: 20 第三部分：设计总结 22 第四部分：参考资料 23 第一部分：前言 大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。 在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 第二部分：设计过程 一、冲压件工艺性分析： 此工件冲孔个工序。 材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一mm，宽6 mm的和个φmm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为mm(槽与φmm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 该工件包括冲孔落料、个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需道工序副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 ???? ， 那么：条料的宽度：B=80+2a1=83mm 条料的步距：S=80+a=81.2mm 导料板的导料尺寸:=B+=83+1=84mm(采用无侧压装置,条料与导料板间间隙=1 冲裁单件材料的利用率计算： 排样图如下所示： （2）、冲压力的计算： ①、落料力的计算： (K=1.3) ； —落料力（N）； L —工件外轮廓周长 L=； t —材料厚度 t=2mm； —材料抗剪强度（MPa）由书（见冲模具设计应用实例一书）附录查得=305Mpa; 落料力则为： ②、冲槽、冲孔力的计算： L1—工件内轮廓周长 L1=120+12=132mm =1.3×132×2×305=104.68KN ③、 L2—工件内轮廓周长 L2=； =1.3×113.6×2×305=90.08KN 即冲裁力为: =++=199.04+104.68+90.08=393.8 KN ④、卸料力的计算： —卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例一书）查得=0.06 ⑤、推件力的计算： —推件力因数 由表2—15（见冲模具设计应用实例一书） 查得=0.05 n=h/t，n=8/2=4 =4×0.05×393.8=78.76KN ⑥、总冲压力的计算： 故总的冲压力为 =199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(弹性卸料,下出件) 故拟选定J-23-