钻孔灌浆作业指导书总结.docVIP

钻孔灌浆施工作业指导书 1、钻孔灌浆施工工艺流程图 1.1钻孔施工工艺流程图 1.2灌浆施工工艺流程图 说明：本图所示为采用自上而下分段灌浆法的施工工艺流程。 2、作业方法及要求 钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工： 设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作； 设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。 2.1钻孔 2.1.1孔位测量放样：按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。 2.1.2钻机安装定位：作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。 2.1.3孔口管埋设：按设计要求埋设孔口管，孔口管方向必须与设计孔向一致。 2.1.4钻进：钻进时采用较长的粒径钻具，作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数，钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，记录员须对钻进情况详细记载，并填写钻孔班报表（见附表1）。质检员跟踪进行孔斜测量，当发现偏差超过要求时，及时采取纠偏补救措施。 2.1.5岩芯采取、编录和保管：对有取芯要求的钻孔，必须采取措施（如选用合适钻具，合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数）保证芯样采取率。对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留，并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。 2.1.6冲洗：钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量清水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质厚度不超过允许值。 2.1.7终孔验收：钻孔终孔后质检员进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。 2.2灌浆 2.2.1钻孔阻塞：采用分段灌浆法时，钻孔终段后，将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置，并填写钻孔阻塞报表（见附表2）。质检员检查灌浆栓阻塞位置，确保灌浆段的有效衔接，防止漏段。 2.2.2裂隙冲洗：钻孔终段后，在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗，直至满足要求。裂隙冲洗须做好冲洗记录（见附表3）质检员检查冲洗方式和冲洗压力。 2.2.3压水试验：按设计要求的压水试验方法和压水压力进行压水试验，如人工记录则填写压水试验记录表（见附表4），如采用灌浆自动记录仪，则按格式要求输入参数后，记录仪打印输出记录。项目部质检员现场检查压水工艺的符合性和记录的准确性。检查孔压水试验须在现场技术人员指导下进行，监理工程师有要求时，必须请监理工程师到场，质检员对试验过程中采用的压水压力、压入流量等参数进行跟踪检查、监督，以保证试验成果的真实性、准确性。 2.2.4拌制水泥浆：制浆站/作业机组采用高速搅拌机搅拌水泥浆液，拌制的水泥浆过滤后贮存在低速搅拌储浆桶内，定时测量桶内浆液密度，使之符合设计要求。 2.2.5灌浆 2.2.5.1灌浆材料：采用设计要求的灌浆材料（水泥、化学材料）灌浆，灌浆材料质量由质检员把关，不合格材料不得用于灌浆，现场应采取措施对灌浆材料进行妥善保管。 2.2.5.2灌浆压力：采用设计要求的灌浆压力，在灌浆管路(依灌浆方式不同分别装在进、回浆管)上安装压力表，并设专人观测压力。灌浆时应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，灌浆过程中必须注意控制使灌浆压力与注入率相适应。 2.2.5.3灌浆水灰比及浆液变换：按设计要求的灌浆浆液水灰比灌注，灌浆浆液的浓度应由稀到浓、逐级变换。灌浆过程中作业人员必须对浆液密度（比重）进行监测，质检员抽查，并做好记录。 2.2.5.4灌浆结束标准:达设计要求的灌浆结束标准，方可结束灌浆。2.6封孔：全孔灌浆结束验收合格后方可封孔,封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”对灌浆孔进行封孔，待孔内浆液凝固后，若灌浆孔上部空余大于3m时，应清除孔内污水、浮浆后用“机械压浆封孔法”进行封孔，小于3m时，在清除孔内污水、浮浆后使用水泥砂浆封填密实,并填写封孔（灌浆）报表（见附表5）。 注：当施工抬动变形观测孔周边一定范围内的钻灌孔时，要求在钻灌孔洗缝、压水、灌浆全过程中连续观测施工部位抬动变形，并填写千分表抬动变形观测记录表（见附表7）。千分表应派专人进行观测记录，当变形值接近允许值时应及时通知压力观测者采取措施，防止发生抬动变形破坏。若发生抬动变形破坏，应立即停止施工，及时通知施工、质检人员。 3、记录表格 3.1钻探班报表 3.2钻孔阻塞、压水试验记录表 3.3钻孔冲洗记录表 3.4灌浆记录表（人工、记录仪） 3.5化学灌浆记录表 3.6千分表抬动变形观测记录表 工程名称：