钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线20150113教程方案.ppt

4、立磨专用RO相磁选设备的研发 图3-3 立磨专用风磁共存RO相磁选机工艺示意图 基于立磨（粉磨、选粉一体化）工艺特点，结合RO相分选的技术要求，我们正在开发立磨RO相专用磁选机，如上图3-3所示，工艺选别过程描述如下： 在立磨选粉机与除尘器的工艺管路上增加RO相选别设备，钢渣粉随气流风经导流板进入磁选腔，导流板的作用可使风料均匀进入磁选腔，由于钢渣粉在气场中均匀分布，有效的解决了RO相与细粉的磁团聚，RO相在分选腔受强磁场力作用，被吸付在不锈钢圆管表面，活性微粉穿过多层磁场后进入除尘器收集为活性钢渣微粉，吸附于不锈钢圆管表面的RO相，在机械力作用下，在风磁共存磁力场中，输送至RO卸料口。在这个过程中RO相实现了多级磁翻转，解决夹杂与细粉的表面吸力，进一步提升了品位。 四、结论 1、由于钢渣中金属铁质在预粉磨过程中实现了铁与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，工业化生产成熟可靠。 2、钢渣除铁后的物化指标、可磨可选性、水化活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。该段工艺的核心为RO相的解离与分选，采用风力重力分级与磁选相组合的设计方案，将对钢渣微粉的活性起到促进作用。 3、开发适合立磨RO相分选设备是今后一段时间内重要课题，有利于完善提升当前不断发展的钢渣立磨工艺与装备水平。 谢 谢 济南新润冶金工程技术有限公司 王玉楼 济南大学 材料学院 刘福田 山东省建材设计研究院 靳志刚 陈艳生 第三届冶金渣综合利用技术专题研讨会材料 钢渣微粉生产关键技术 及工艺线路研究 一、钢渣预磨粉除铁技术的实践 二、钢渣微粉中惰性矿物的分选研究 三、钢渣微粉细粉磨的研究与RO相分选设 备的应用与开发 1 2 3 4 汇报提纲 四、结论 一、钢渣预磨粉除铁技术的实践 经过多年的试验与实践，我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）的解离，先进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉渣、电炉渣，磁性与非磁性渣等）的性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。 1、预磨粉渣铁分离实践 根据多年的实践经验证明：磁性钢渣（铁品位为30％以上的钢渣），粉磨到160目筛上筛下各50％左右；非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右），粉磨至200目筛上筛下各50％左右时， 可以实现渣铁解离彻底。根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来确定。 预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表面吸附力及磁团聚力来实现的。目前选进的脉动高梯度磁选机、磁选柱也是以水作为分散介质来完成的，重选的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介质的。但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状态下实现，即“干磨干选”，这就需要我们重点研究。 2、干法磁选技术的应用 干法磁选以空气为介质，利用矿物的磁性差异，将磁性不同的物料在磁场中分选开来。目前常规的干法磁选，工业上主要应用于强磁性物料的大块预选，在处理细粒级物料时，由于空气的可压缩性，介质无法有效均匀分散物料，分选效果欠佳。另外在处理弱磁性物料时，受到磁场饱和度的限制，普通的强磁场磁选机无法将磁性较弱的物料有效分离。 2.1干法磁选存在的问题与解决思路 （1）细粒级物料的粘附问题：干法磨矿过程中，容易出现细粒度物料团聚现象（相互粘附）。因此矿物颗粒之间无法实现有效分离，严重影响磁选的分选效果。在实验室试验过程中发现，磨选前对其进行干燥处理，能有效解决打团现象。在分选过程和物料在磁场区域的运输过程中，促使物料均匀松散和分散，是矿物有效分离的必要条件。强化作用在入选颗粒上磁力与其他机械力的竞争，将有助于增强不同磁性颗粒的受力差异，同时借助磁场方向的翻转促进物料层的松散。 （2）干法磁选的效率偏低：干法磁选以空气为介质，由于试验磁选机的磁系为开放磁系，空气介质难以对物料的分散和分离起到较大的促进作用。非磁性物料在磁性物中的夹杂现象严重。单次分选增加磁场翻转次数，和多级分选是保证实验效果的有效途径。 （3）干法磁选处理量难以提高：由于干法磁选的效率偏低，为了提高磁选的效果，试验中一般