表面强化技术剖析.pptVIP

5、特点： a、加热速度快（感应加热速度可达103℃ /s，激光加热则可达到105--109℃/s ）且加热温度要高于整体淬火的温度； b、冷却速度快； c、表面硬度高（其硬度比普通淬火高HRC2～4 ）； d、需预备热处理； e、适合中高碳钢。 二、感应加热表面淬火 1.原理： 利用感应电流集肤效应”，“临近效应”和“环状效应”。 基本过程：将工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交流磁场的作用下，产生很大的感应电流，并由于集肤效应而集中分布于工件表面，使表面迅速加热到钢相变点Ac3或Accm之上，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表面获得M。 2.特点： （1）加热速度范围宽，可在3～1000℃/s。加热时间短，一般几秒至几十秒就可以完成加热，因此晶粒更细，淬火后硬度更高。比一般淬火硬度高出2-4HRC，耐磨性较高。 （2）工艺参数容易调节和控制。因而工效很高，可以实现机械化作业，特别适合大批量生产。 （3）因为加热速度快，表面氧化脱碳少，表面质量高，无变形，可作为最终加工工序。 （4）需很大的设备投入，所以单件小批量生产时生产成本高。大型的工件淬火，它无法完成。设备无法移动，因此灵活性相对较差。 3、工艺流程和技术要点 预先调质处理 确定加热温度与加热方式 根据工件要求选择功率 设计感应 加热器 确定冷却方式与冷却介质 制定回火工艺参数 （1）前期的预先处理 中高碳钢经过调质处理后，心部可以获得强度和韧性的最佳性能配合，使用中与表面淬硬层形成配合。 （2）表面硬度的选择 感应加热淬火后领件的硬度应根据零件的使用性能确定：a、用于摩擦部分，如曲轴颈常用HRC55～62，凸轮轴常用HRC56～64；b、用于压碎、扭转及剪切部分的零件，硬度应高一些，如锻锤锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧等常用HRC50～64。 HRC＝20＋60(2C－1.3C2) （4）加热温度的确定 （5）感应加热淬火设备参数确定 包括感应电源、感应圈、喷火装置。 感应电源的输出频率主要有高频(100～500KHz)、超音频(20～100KHz)、中频(0.5～10KHz)、和工频(50Hz)。频率是根据零件的尺寸和硬化层深度确定的。 4.感应加热表面淬火的应用 （1）齿轮的表面淬火。齿轮一般用调质钢制造，如45、40Cr钢经调质处理后进行表面淬火，然后自回火得表面组织为隐晶回火M，硬度54-58HRC，心部组织为回火S，硬度20-25HRC。 （2）机床导轨表面淬火。车床导轨由HT320制造，原始组织为珠光体+细片状石墨，导轨表面要求耐磨，因此用高频加热表面淬火，获得马氏体+细片状石墨，硬度提高到48～52HRC，淬硬层深度在1.5mm。 三、火焰加热表面淬火 1.定义：火焰加热表面淬火就是用高温火焰迅速加热钢铁表面，然后喷水冷却，使表面获得马氏体组织的工艺方法。 2.工艺要点：使用的燃料主要是煤气(CO)或碳氢化合物（比如C2H2），还有天然气、液化石油气等；实际操作中，通过控制火焰与工件相对位置及两者相对移动速度来控制工件的表面温度、加热层深度、加热速度等。 3.对材料的要求 火焰加热淬火前要对工件进行正火或调质处理，获得细粒状或细片状珠光体或回火索氏体，以得到综合机械性能。 注意：由于火焰淬火加热速度比感应加热慢，工件表面的温度梯度较为平缓，所以过渡区较宽。 4.火焰加热的设备 火焰加热表面淬火需要的设备主要有火焰喷枪、气体储罐、喷水装置等。 5、火焰加热表面淬火工艺的特点 与感应加热表面淬火相比，火焰加热设备简单，投入小，移动灵活，可以对大型难以移动零部件进行加热。无需电源，相对节约能源。 但是，它也有固有的不足之处即：火焰加热速度低所以生产效率低，淬硬层厚，表面晶粒不够细化，氧化脱碳现象比较明显，淬硬层的均匀性远不如感应加热淬火，质量控制存在困难。又因它的火焰喷头结构要比感应圈复杂，尺寸不可能做的过小，形状不能过于复杂。因此主要用于单件、小批量生产及大型零件如齿轮、轴、轧辊、导轨等的表面淬火。 四、激光加热表面淬火 1.定义：利用聚焦后的激光束照射到工件表面，使其温度迅速上升到相变点以上然后移开激光，利用工件自身的冷却达到淬火目的。 2.特点： （1）加热和冷却速度快 加热速度可以达到105～109℃/s；相应的加热时间为10-3～10-7s；冷却速度可达104～107℃/s。扫描速度越快，冷却速度越快。 （2）硬度高 激光淬火的表面硬度比常规淬火层高15％～20％。而铸铁淬火后耐磨性可以提高3～5倍。 （3）对基体热影响小 因为加热速度很快，硬化层薄(一般在0.3～0.5mm)，且硬化层深度可控，所以对基体基本没有热影响，表面几乎没有氧化脱碳，可以作为最后加工工序。 （4） 工艺灵活，可