冲压模具设计——第七章剖析.pptVIP

用软凸模的胀形 1－凸模　2－分块凹模　3－橡胶　4－侧楔　5－液体 加轴向压缩的液体胀形 1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 圆孔翻边时的应力与变形情况 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 非圆孔翻孔 内孔翻边模 内、外缘翻边模 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 1、8－凸凹模　2－冲孔凸模　3－推件块 4－落料凹模 5－顶件块　6－顶杆　7－固定板　9－卸料板　10－垫片 缩口工件 斜口 直口 球面 不同支承方法的缩口模 a）无支承　　b）外支承　 c）内外支承 气瓶缩口模 1—顶杆 2—下模板 3、14—螺钉 4、11—销钉 5—下固定板 6—垫板 7—外支承套8—缩口凹模 9—顶出器 10—上模板 12—打料杆 13—模柄 15—导柱 16—导套 带有夹紧装置的缩口模 * 第七章 其它冲压方法及其模具 内容简介： 学习目的与要求： 1．了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点； 2．了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点、工艺计算。 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 第一节 概述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 伸长类成形： 成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制； 如胀形、圆孔翻边和外缘内凹翻边 压缩类成形： 成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。如缩口和外缘外凸翻边 第二节 翻边 翻边：在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 1、圆孔翻边 （1）圆孔翻边的变形特点与变形程度 一、内孔翻边 变形程度 极限翻边系数 见表7-1。 （2）翻边的工艺计算 1）平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 中性层长度和位置都不变 2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 （3）翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值。 （4）翻边模工作部分的设计 翻边凹模圆角半径可取等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Z＝（0.75~0.85）t 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2、非圆孔翻边 变形区分类 非圆孔翻边系数 非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角?大小，查表7-2。 （一般指小圆弧部分的翻边系数） 可小于圆孔翻边系数K 伸长类翻边 1、伸长类翻边 二、外缘翻边 变形程度 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 。 按变形的性质分 压缩类翻边 a）伸长类平面翻边　　　b）伸长类曲面翻边 2、压缩类翻边 变形程度 ①也要采用防皱的压料装置 ②也需修正坯料的展开形状 压缩类平面翻边： a）压缩类平面翻边 b）压缩类曲面翻边 变薄翻边对生产竖边较高的零件，既可提高生产率，又能节约材料。 变薄系数 三、变薄翻边 竖边的高度应按体积不变定律进行计算。 冲制M5以下的小螺孔 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 四、翻边模结构 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 第三节 胀形 当坯料外径与成形直径的比值D/d＞3时，其成形完全依赖于直径为d的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区 一、胀形的变形特点 小，胀形 大，宽凸缘拉深 ，窄凸缘拉深 空心坯料的胀形: 1、胀形方法 二、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 2、胀形的变形程度 常用胀形系数K表示 K和坯料伸长率 的关系为 测试：杯突试验 3、胀形的坯料尺寸计算 坯料直径D 坯料长度L 式中 ――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； b――切边余量，一般取b＝10~20mm。 4、胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力F可按下式计算： 胀形单位面积压力p可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 ≈ （材料的抗拉强度） 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 三、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多