Mastercam 标准实例课件第7章 曲面粗加工.ppt

第7章 曲面粗加工7.1 曲面加工公用参数设置 曲面粗、精加工的各种类型都有自己的参数，但是可以把这些参数分为共同参数和特定参数两类。共同参数是指刀具参数的设置方法、曲面参数的设置方法对所有曲面加工类型基本相同。 7.1.1 刀具路径的曲面选择 所有的曲面的曲面加工都要遇到选择加工曲面的问题，选择曲面时，系统弹出如图所示的对话框。 7.1.2 刀具选择及参数设置 刀具路径的曲面选取完毕后，系统自动弹出【加工方式】对话框，以曲面粗加工平行铣削为例，对话框如图所示。单击对话框所示的【选择库中的刀具】按钮，打开刀库选择刀具。当然也可在最大空白处单击鼠标右键，接着执行【创建新刀具】命令也可。接下来，新选择的刀具已显示在对话框中，双击刀具图标，进入刀具尺寸参数、加工工艺参数设置。 7.1.3 高度设置 曲面加工的高度设置与二维加工相类似，不同的是二维加工要输入加工深度，而曲面加工中的深度是根据曲面的外形而定的，所以不需要进行深度设置，如图所示。 7.1.4 进/退刀向量 激活并单击上图中的【进/退刀向量】，进入【方向】对话框，如图所示。此对话框的功能分为两个部分，一部分为【进刀向量】设置，另一部分为【退刀向量】设置。 7.2 平行铣削粗加工 7.1.5 记录档 在生成曲面加工刀具路径时，可以设置该曲面加工刀具路径的一个记录档文件，当对该刀具路径修改时，记录档文件可以用来加快刀具路径的刷新。单击上图中所示的【记录文件】按钮进入存储对话框，设定保存位置与名称后，单击【保存】按钮。 7.3 放射粗加工 放射粗加工是指以指定点为径向中心，反射状分层切削加工工件。加工完成后的工件表面刀具路径呈放射状，刀具在工件径向中心密集，刀具路径重叠较多，工件周围刀具间距大。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工放射状加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击 按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工放射状】对话框。 7.5 流线粗加工 流线粗加工是指依据构成曲面的横向或纵向网格线方向进行加工。由于该方法是顺着曲面的流线方向，且可以控制残留高度（它直接影响加工表面的残留面积，而这正是导致表面粗糙度的主要原因），因而可以获得较好的表面加工质量。该方法常用于曲率半径较大曲面或某些复杂且表面质量要求较高的曲面加工。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工流线加工】命令，系统会依次弹出【选取工件的形状】和【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击 按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工流线】对话框。 7.7 残料粗加工 一般在粗加工后，往往会留下一些没有加工到的地方，对这些地点的加工被称作残料加工。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工残料加工】命令，系统会弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击 按钮，此时系统会弹出【曲面残料粗加工】对话框。除了定义残料粗加工特有参数外，还需通过对【剩余材料参数】选项卡来定义残余材料参数。 7.9 降速钻削式加工 如果选择的坯料是块料，且与零件的形状相差较大时，意味着要去掉很多的材料，为此可以考虑用刀具连续的在毛坯上采用类似钻孔的方式来去除材料。这种方法的加工的特点就是速度快，但并不是所有的机床都支持，因为它对对刀具和机床的要求也比较高。 执行【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工钻削式加工】命令，选取加工曲面之后，系统弹出【刀具路径的曲面选取】对话框，根据需要设定相应的参数和选择相应的图素后，单击 按钮，此时系统会弹出【曲面粗加工钻削式】对话框。 7.10.1 规划刀具路径 此例是笔记本电脑电源插头，通过分析可知，倒圆角曲面最小圆角半径为R=5mm，因此本例可以先用大刀开粗，再用小刀二次开粗即可。具体加工方案如下： 1.用D20R5的圆鼻刀采用挖槽粗加工开粗。 2.用D8的球刀采用等高外形粗加工进行二次开粗。 3.用D8的平底刀采用挖槽粗加工铣削平面。 7.10.2 刀具路径编制步骤 由于此图档系统坐标系与编程坐标系不一致，为了方便编程，所以先对其进行处理。其步骤如下： 1.调取文件。 2.创建曲面最大外围线框。 3.选取边界盒顶面对角点绘制任意线 。 4.将中点平移到原点 。 5.进行刀具路径编制。 （1）用D20R5的圆鼻刀采用挖槽粗加工开粗。 （2）用D8的球刀采用等高外形粗加工进行二次开粗。 （3）用D8的平刀采用挖槽平面加工铣削平面。 7.10.3 模拟加工 刀具路径编制完后，需要进行模拟检查刀具路径，如果无误即执行后处理生成G、M标准代码。其步骤如下： 1.设置