焊接(焊条电弧焊与切割)解释.pptVIP

特种作业人员安全技术培训 学习目的 合格的特种作业人员应具备的素质: 思想上有良好的职业道德 技术上有娴熟的安全操作方法 学习要求 第三章 焊条电弧焊 第一节 焊条电弧焊工作原理及安全特点 2、焊接电弧的产生 3、焊接电弧的组成及热量分布 3、焊接电弧的组成及热量分布 直流焊机接法 二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围 三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点 做好防辐射工作 做好防辐射工作 2、电弧切割的安全特点 第二节 焊条电弧焊的设备及工具 对手工电弧焊电源的要求 交流弧焊机 弧焊整流器 弧焊逆变器 电焊机的安全要求 手工电弧焊工具 一、对手工电弧焊电源的要求 2、弧焊电源的动特性 3、弧焊电源的空载电压 二、交流弧焊机 二、交流弧焊机 四、电焊机的安全要求 五、手工电弧焊工具 1、电焊钳要符合以下要求 2、焊接导线 2、焊接导线 2、焊接导线 第三节 电焊条 核心内容 焊条的组成及作用 焊条特性 焊条分类型号 焊条选用原则 焊条的储存、保管和烘干 焊 条 一、焊条的组成及作用 2、药皮作用 二、焊条特性 2、碱性焊条 三、焊条分类及型号 2、按照药皮类型分类 3、焊条型号 四、焊条选用原则 五、焊条的储存、保管和烘干 第四节 焊条电弧焊工艺 一、焊接工艺参数 1、焊条直径的确定 （2）焊缝空间位置与焊条直径的关系 2、焊接电流的选择：主要根据焊条直径和焊缝空间位置选择。 3、电弧电压的确定：电弧电压由弧长决定。 三、焊条电弧焊操作技术 2、运条 （3）锯齿形运条法：被广泛使用。 斜三角形运条法： （6）圆圈形运条法：熔深大，不夹渣。 （二）焊缝的起头、收尾和接头 起头、预热示意图 2、收 尾 3、接头 （2）背向接头 （4）分段退焊接头 讨论：分段退焊接头注意事项： （三）定位焊 （四）焊条电弧焊操作工艺方法 多层焊和多层多道焊 3、不同空间位置的焊接方法 板厚小于6 mm 平焊工艺 板厚大于6mm平对接焊工艺 （2）立焊工艺 （3）横焊工艺 开坡口对接横焊法： 单面焊双面成形横焊法 （4）仰焊工艺 4、管子的焊接 （1）水平固定管焊接 （1）水平固定管焊接难点 （2）垂直固定管的焊接 第五节 焊条电弧焊安全技术 手工电弧焊的安全特点（见第一节） 焊接安全用电（第十三章） 手工电弧焊发生触电事故的原因（第十三章） 电伤事故原因及预防（第十三章） 焊机使用与维修保养 手工电弧焊的安全操作技术 五、焊机的使用保养 2、焊机维护保养 3、手工电弧焊的安全操作技术 3、手工电弧焊的安全操作技术 3、手工电弧焊的安全操作技术 第三章 焊条电弧焊总结 焊条电弧焊的工作原理及安全特点 焊条电弧焊的工具及设备 电焊条 焊条电弧焊工艺 焊条电弧焊安全技术 讨论： 你经历过的焊条电弧焊安全事故； 落实安全作业规程有何难处？ 本章学习有何收获？ 不开坡口对接横焊法：板厚3-5mm,采用直 线往返运条法双面焊。 用φ3.2mm焊条施焊， 短弧焊接焊条保持70°- 80°侧倾角和前倾 角。 第一层采用φ3.2mm焊条直线或直线往返运条 法施焊，第二层从下坡口向上排焊。采用斜 圆圈形运条法，用φ3.2mm或φ4mm焊条施焊 焊接顺序见P86图3-18。 打底时用φ3.2mm焊条两点击穿，先击 穿下坡口形成熔孔，再击穿上面坡口。上 坡口熔孔在后错开3mm；采用拉弧法时，电 弧从上坡口面斜拉到下坡口面。 不开坡口对接仰焊法：用φ3.2mm焊条，采用 直线或直线往返运条。短弧施焊。 开坡口对接单面焊双面成形仰焊法：用φ3.2mm 焊条，采用直线或直线往返运条，也可采用间 断灭弧击穿法，钝边0.5-0.1倍焊条直径。间隙 等于焊条直径，电流可稍大，短弧焊接。保证 背面不凹陷。填充盖面时要清除飞溅、焊瘤。 月牙形或锯齿形运条。 （1）水平固定管焊接；采用单面焊双 面成形焊法。 定位焊：根据管径确定定位焊点数。 D＜42mm，1点定位； D为42～76mm，2点定位； D为76～133mm，3点定位； D＞133mm，4点（或更多）定位。 从底部正仰位置前5-10mm处开始施焊，过 正平位置5-10mm处结束。小直径管用1点 击穿，大直径管2点击穿。仰焊位置后熔池 压前熔池2/3,立焊重叠点焊，平位压住1/2. 后半周起头从前半周起头处开始，至平位 接合。 难点1:后半周接合前半周的接点。 用长弧预热前半周起点处，待熔化后立即将 电弧“用力”向上一顶，使坡口钝边和前半周 起点处形成熔池后继续施焊。 难点2:平位接合点。 焊到离上接点较近时，将焊条方向由后倾该为 前倾，距接点3-5mm时开始连弧焊接，至接头 处焊条稍微向下一压，保证焊透，电弧拉 到一侧灭弧